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WLW型往復(fù)式真空泵

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產(chǎn)品型號(hào)WLW型

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更新時(shí)間：2016-03-08 14:46:50瀏覽次數(shù)：505次

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上海飛魯真空泵廠有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1、極限真空度高（4.5-I5mmHg ）
2、無油潤滑.可獲得潔凈真空.并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。
3、節(jié)能（33%）.節(jié)水（50%r）.節(jié)省占地而積（66%）。
4、氣閥軸向布置.使用壽命長(zhǎng)（4-10倍）。
5、振動(dòng)小，噪音低。
6、外形簡(jiǎn)潔美觀，操作、維修方便。
7, WLW-B系列采用全無油結(jié)構(gòu)及四氟類密封材料、能耐各類有機(jī)溶劑。

詳細(xì)介紹

WLW型往復(fù)式真空泵用途：

本廠生產(chǎn)的WLW型往復(fù)式真空泵廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場(chǎng)合，是取代W型往復(fù)式真空泵、水環(huán)式真空泵的理想產(chǎn)品。

附屬設(shè)備：

1、過濾器:(1)當(dāng)被抽氣體含粉塵或固體物料時(shí)
(2)新安裝管道系統(tǒng)(法蘭式過濾器，用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況向我廠訂購)
2、冷凝器:(1)當(dāng)被抽氣體含大量可凝性氣體時(shí);
(2)當(dāng)被抽氣體溫度超過65℃時(shí)。
3、阻液器:當(dāng)被抽氣體中有大量液體時(shí)。
4、中和罐:當(dāng)被抽氣體具有腐蝕性時(shí)(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節(jié):為避免振動(dòng)、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應(yīng)力。WLW300及以
上型號(hào)必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動(dòng)沖擊。
7、其它:選用本廠產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)告之使用情況:
(1)被抽介質(zhì)(酸、堿、溶劑種類)
(2)介質(zhì)溫度
(3)有無可凝性氣體
(4)有無粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用;
(6)所需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。

型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)：

項(xiàng)目\參數(shù)\型號(hào)		WLW-30	WLW-50	WLW-70	WLW-100	WLW-150	WLW-200	WLW-300	WLW-400	WLW-600	WLW-1000
抽氣速率(L/s)(m3/h)		30/108	50/180	70/252	100/360	150/540	200/720	300/1080	400/1440	600/2160	1000/3600
極限壓力(mmHg)(×103Pa)		15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0	15/2.0
轉(zhuǎn)速(r.p.m)		400	270	380	300	280	280	250	250	240	240
電機(jī)	型號(hào)	Y132S-6	Y132M1-6	Y132M2-6	Y160M-6	Y160L-6	Y180L-6	Y200L2-6	Y225M-6	Y280S-6	Y315S-6
電機(jī)	功率(Kw)	3	4	5.5	7.5	11	15	22	30	45	75
吸氣通經(jīng)(mm)		Ф50	Ф50	Ф50	ф100	ф125	ф125	ф160	ф160	ф250	ф350
排氣通經(jīng)(mm)		ф50	ф50	ф50	ф100	ф125	ф125	ф160	ф160	ф250	ф350
進(jìn)水通經(jīng)(mm)		ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф20	ф3/4"
出水通經(jīng)(mm)		ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф15	ф20	ф3/4"
泵升溫(℃)		40	40	40	40	40	40	40	40	40	40
噪聲[dB(A)]		≤70	≤70	≤75	≤75	≤78	≤80	≤80	≤80	≤80	≤95
整機(jī)重量(kg)		350	500	510	750	940	1000	1500	1800	3100	6300

操作：

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備
(1)檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭、閥門，各密封面不得出現(xiàn)漏氣。
(2)曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油，油位應(yīng)在上、下油位線之間。潤滑油牌號(hào):冬季用30#柴油機(jī)油，夏季用40#柴油機(jī)油。
(3)開啟冷卻水進(jìn)水閥門。
(4)關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。
(5)如排氣管道上有閥門，打開排氣管閥門。
(6)盤動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，方可啟動(dòng)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)合上電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，驅(qū)動(dòng)真空泵.泵的旋向從皮帶輪端看為逆時(shí)針方向，必須與皮帶罩上所標(biāo)相*。
(2)緩慢開啟進(jìn)氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動(dòng)沖擊過大WLW300以上型號(hào)的真空泵應(yīng)先開啟三通閥門，再啟動(dòng)電機(jī)。待整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再聯(lián)接系統(tǒng)。
(3)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無沖擊聲，否則應(yīng)停機(jī)找出原因，進(jìn)行調(diào)整修理。
(4)各運(yùn)行部位有良好的潤滑，注意是否有油壓。
(5)冷卻水出水溫升不超過40℃。

3、停機(jī)
(1)關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。
(2)開啟進(jìn)氣管道通大氣端閥門，用大氣沖洗真空泵腔5-10分鐘。
(3)拉開電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)(或按下停機(jī)按鈕)。
(4)在停機(jī)10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。
(5)在嚴(yán)寒季節(jié)，泵冷卻水必須放盡，以防結(jié)冰凍裂氣缸、氣缸蓋、填料箱、水管等。

維護(hù)和保養(yǎng)：

要使WLW系列泵工作正?？煽?，減少零件磨損，延長(zhǎng)使用壽命.必須對(duì)泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1、日常維護(hù)保養(yǎng)
(l檢查并調(diào)整曲軸箱內(nèi)的油位在正常位置。
(2)檢查并消除漏氣、漏水、漏電現(xiàn)象。
(3)檢查連桿大頭瓦剖分面有無間隙增大的傾向。
(4)檢查并調(diào)整三角皮帶的松緊至正常(指壓15-25mm)。
(5)保持泵體的清潔，以及氣閥、氣缸等部件過流部位無污垢、積液、積灰等現(xiàn)象。
(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體過熱，有異常聲等異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2, 100小時(shí)保養(yǎng)
除按照“日常維護(hù)”的項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)外，還必須:
(1)*換油在運(yùn)轉(zhuǎn)l00小時(shí)后，更換曲軸箱內(nèi)全部潤滑油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)應(yīng)更換一次，放油和清洗工作須在泵停機(jī)時(shí)趁熱進(jìn)行。
(2)打開閥蓋，取出閥片、閥座、彈簧.清除其上污垢，如發(fā)現(xiàn)不正常磨損應(yīng)予修復(fù)或更換。
(3)檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。

3、1000小時(shí)保養(yǎng)
除完成“100小時(shí)保養(yǎng)”項(xiàng)目外，還須:
(1)檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母、吸排氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。
(2)檢查閥片與閥座的配合情況，必要時(shí)進(jìn)行研磨修正，同時(shí)清除吸、排氣道及閥座、閥蓋等處的污垢。
(3)檢查氣缸內(nèi)壁、活塞環(huán)、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲柄銷與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
(4)檢查填料函處的密封，如發(fā)現(xiàn)密封圈硬化或密封面破損等，應(yīng)予更換。
(5)檢查活塞環(huán)開口間隔，并清洗去除活塞、活塞環(huán)槽內(nèi)銹跡。
(6)清除氣缸內(nèi)及零件上的沉積物。

4、泵經(jīng)過2000-2500小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行大修.所有零、部件均需進(jìn)行清洗檢查，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)更換。經(jīng)大修后，重新裝配的泵，當(dāng)活塞在上、下死點(diǎn)位置時(shí).活塞的兩端平面應(yīng)與氣缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以內(nèi))。檢查上下死點(diǎn)間隙，上死點(diǎn)比下死點(diǎn)間隙大1mm左右。若平時(shí)調(diào)整余隙，按如下步驟:
(1)松開活塞桿和十字頭問(或接桿問)的鎖緊螺母;
(2)盤動(dòng)皮帶輪*死點(diǎn)位置，此時(shí)活塞和氣缸蓋保持接觸;
(3)將活寨由此位置下調(diào)2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型為2.5-3.5mm);
(4)盤動(dòng)皮帶輪移動(dòng)活寨，保證上下無頂缸現(xiàn)象，擰緊螺母。裝配后的泵應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)確認(rèn)一切正常后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
泵如準(zhǔn)備*停止使用，在停機(jī)時(shí)趁熱放凈潤滑油、冷卻水.并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪幾轉(zhuǎn)，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰塵、雜物落入。放松三角皮帶，將泵存放在通風(fēng)、干燥
和無腐蝕氣體的遮蓋場(chǎng)所內(nèi)。

常用配件拆卸與裝配：

1、更換填料函部件:
(1)排盡冷卻水，拆去上油窗;
(2)拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離;
(3)卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出;
(4)裝上新的填料函并松擰上螺釘;
(5)裝活塞桿并調(diào)整余隙，擰緊螺母;
(6)擰緊填料函螺釘;
(7)封油窗。
2、更換大小頭軸瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去連桿螺釘上開口銷，卸去下半軸瓦;
(4)拔出十字頭銷;
(5)取出連桿;
(6)更換軸瓦并注意間隙;
(7)配作連桿螺釘開口銷銷孔并安裝開口銷;
(8)復(fù)位。
(注意:連續(xù)使用8000h的連桿螺釘、螺母必須強(qiáng)制報(bào)廢更換。)
3、更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、漲力環(huán)
(一)卸去上油窗;
(2)卸去氣缸蓋;
(3)松開活塞桿下螺母;
(4)使活塞桿與十字頭脫離;
(5)頂出活塞;
(6)更換三環(huán).注意開口方向應(yīng)錯(cuò)位，開口方位應(yīng)避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙;
(7)復(fù)位。
4、更換氣閥
(1)拆去蓋形螺母.松開壓閥螺釘;
(2)拆去壓閥蓋螺母，利用拆卸螺紋拆去壓閥蓋;
(3)取出氣閥并更換新閥;
(4)復(fù)位

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