公司動態(tài)
食品干燥設(shè)備市場前景廣
閱讀:1255 發(fā)布時間:2012-2-28
當(dāng)前,食品加工技術(shù)的一個重要趨勢是zui大限度的保持食品的營養(yǎng)和色香味,而干燥工藝和設(shè)備的選擇對食品產(chǎn)品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥,是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施,干燥機的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、率、低能耗、適應(yīng)性強的干燥機,食品干燥技術(shù)和設(shè)備還是取得了不少進步。
食品干燥設(shè)備特點:
采用空中軌道傳輸方式或地面推導(dǎo)車,從冷凍至冷凍干燥直至卸料,即衛(wèi)生又安全。
采用*設(shè)計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理,比一般傳導(dǎo)供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此,更適合于含水量多的物料凍干。
加熱板為國內(nèi)*無三的整體形結(jié)構(gòu),符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。
換熱系統(tǒng)選用進呂SUS316板式換熱器,其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上,能在較短時間內(nèi)達到所需的工作溫度。
制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟器螺桿機組,能達到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻,采用氨泵強制供液方式,及時應(yīng)對升華初中期大量水蒸汽負荷。
初期排氣和常時排采用“II級羅茨泵+I級羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵”型式,并以二種不同抽速組合的機組,以滿足不同真空工藝的排氣要求。
干燥庫內(nèi)設(shè)有一特定重量測定機構(gòu)并針對一料架車(申請中),保證了物料干燥后的殘余含水量,縮短了凍干周期。
電氣控制核心系統(tǒng)采用進口三菱PLC可編程序控制器,操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏,系統(tǒng)設(shè)有凍干曲線和時序曲線設(shè)定、貯存、修改、提取和輸出功能,可實現(xiàn)凍干過程自控制。系統(tǒng)不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報警,還配有故障提示功能和動力部件運行模擬圖,及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。
微波豆制品干燥設(shè)備
豆制品微波干燥殺菌設(shè)備主要應(yīng)用于袋包裝休閑食品殺菌、豆粕、大豆蛋白粉、營養(yǎng)強化粉等的干燥殺菌。
微波干燥、殺菌特點:
1、干燥時間短、產(chǎn)品的香味濃厚、均勻、色澤亮麗。
2、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收,所以含水量高的部份,吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點,利用這一特點可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥。
食品干燥設(shè)備特點:
采用空中軌道傳輸方式或地面推導(dǎo)車,從冷凍至冷凍干燥直至卸料,即衛(wèi)生又安全。
采用*設(shè)計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理,比一般傳導(dǎo)供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此,更適合于含水量多的物料凍干。
加熱板為國內(nèi)*無三的整體形結(jié)構(gòu),符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。
換熱系統(tǒng)選用進呂SUS316板式換熱器,其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上,能在較短時間內(nèi)達到所需的工作溫度。
制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟器螺桿機組,能達到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻,采用氨泵強制供液方式,及時應(yīng)對升華初中期大量水蒸汽負荷。
初期排氣和常時排采用“II級羅茨泵+I級羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵”型式,并以二種不同抽速組合的機組,以滿足不同真空工藝的排氣要求。
干燥庫內(nèi)設(shè)有一特定重量測定機構(gòu)并針對一料架車(申請中),保證了物料干燥后的殘余含水量,縮短了凍干周期。
電氣控制核心系統(tǒng)采用進口三菱PLC可編程序控制器,操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏,系統(tǒng)設(shè)有凍干曲線和時序曲線設(shè)定、貯存、修改、提取和輸出功能,可實現(xiàn)凍干過程自控制。系統(tǒng)不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報警,還配有故障提示功能和動力部件運行模擬圖,及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。
微波豆制品干燥設(shè)備
豆制品微波干燥殺菌設(shè)備主要應(yīng)用于袋包裝休閑食品殺菌、豆粕、大豆蛋白粉、營養(yǎng)強化粉等的干燥殺菌。
微波干燥、殺菌特點:
1、干燥時間短、產(chǎn)品的香味濃厚、均勻、色澤亮麗。
2、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收,所以含水量高的部份,吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點,利用這一特點可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥。