一體化預(yù)制泵站   
一、一體化預(yù)制泵站包含一體化預(yù)制泵站的設(shè)備、指導(dǎo)安裝、調(diào)試運行后期技術(shù)指導(dǎo)。一體化泵站廠區(qū)地面設(shè)計標(biāo)高為  m。進水總管管徑為DN  ，進水管設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高為  m；出水壓力管管徑為DN  ，設(shè)計管中心標(biāo)高為  m。一體化泵站設(shè)計規(guī)模為 萬m3/d，總變化系數(shù)為 ，泵站內(nèi)共設(shè) 臺泵， 用一備。水泵設(shè)計參數(shù)為 m3/h，H= m，N= kw。
二、一體化預(yù)制泵站總體要求
1、一體化預(yù)制泵站為交鑰匙工程，泵站主體由井筒、潛水泵、粉碎格柵、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)等部件組成。水泵、泵站控制系統(tǒng)、粉碎型格柵須是同一個制造商生產(chǎn)，并提供運輸、安裝指導(dǎo)、調(diào)試和售后服務(wù)。
2、供貨方應(yīng)根據(jù)工程的具體情況進行二次設(shè)計，使一體化預(yù)制泵站滿足整體運行要求。  
三、一體化預(yù)制泵站性能技術(shù)參數(shù)  1、具體設(shè)計參數(shù)詳見設(shè)計院設(shè)計圖紙和工程概況 2、使用條件：  液體：城市污水，雨水、排水、廢水和源水。 液體溫度低于40℃，液體PH介于6～9之間。 四、預(yù)制泵站設(shè)計、制造  1、模塊化濕井泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，均集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預(yù)裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間最小化，提高系統(tǒng)可靠性。  2、※預(yù)置式泵站須為整體在工廠制造完成（含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動化控制設(shè)備），現(xiàn)場提供的條件只是開挖和提供380V電源。
五、預(yù)制泵站構(gòu)造
1、頂板  頂板材料由GRP制成。  頂蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。  GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。
2、泵站上蓋  采用不銹鋼制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。必須加氣壓彈簧，輕松打開。 3、玻璃鋼筒體  ※筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，其剛度經(jīng)過CAE（利用ANSYS static structure 模塊對模型進行靜力分析以及靜強度校核）技術(shù)校核。筒體巴氏硬度達(dá)到40Ba以上，抗壓強度達(dá)到120MPa，環(huán)向拉伸強度達(dá)到150MPa，軸向拉伸強度達(dá)到60Mpa。出廠前須進行99%防滲漏試驗，確保無泄漏。
4、吊耳  外部一體化吊耳有利于安裝，且采用不銹鋼材質(zhì)。
5、配套水泵  
（1）采用立式潛水離心式排污泵，可提升自動藕合式安裝，無堵塞葉輪型式。水泵與潛水電機直聯(lián)成一個整體。每臺潛水泵能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)工作，同時能適應(yīng)于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行。潛水離心式排污泵能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質(zhì)。整個旋轉(zhuǎn)零、部件在生產(chǎn)過程中進行嚴(yán)格的動平衡檢驗，精度達(dá)到ISO1940 G6.3級的要求。
（2）泵是立式、單級及閉式流道式葉輪型潛水泵，并與電機直接聯(lián)結(jié)成一體構(gòu)成整泵，潛水污水泵能夠輸送原生和未經(jīng)過濾的污水，潛水式污泥泵能夠輸送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級沉淀污泥及濃縮污泥。  潛水泵能自動穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導(dǎo)向索/導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵站頂部自由滑動至水泵排水連接座，無需工人下至泵站底部進行檢查和安裝。  
（3）潛水排污泵機組在無需看護的情況下，運行在
8000小時以上，整機使用壽命長達(dá)20年以上。
a、泵殼（體）  泵殼采用高強度、晶粒細(xì)的鑄鐵制造，內(nèi)表面經(jīng)加工，保證流道光滑、無瑕疵，所有水過流部分無銳角，使流速和流向變化平穩(wěn)，通道的斷面足夠大，以保證所要求粒徑的雜物都能通過葉輪，確保泵長期運行流量不下降。  泵殼有足夠的厚度承受所有的負(fù)荷，包括靜壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力。靜壓試驗壓力為額定揚程的1.5倍。在規(guī)定的試驗壓力下，泵的任一部分不會變形或出現(xiàn)變形的跡象以及其它缺陷。
b、泵葉輪  葉輪具有大流道平滑無劇烈拐角的無堵塞特性，并經(jīng)過動平衡試驗，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵。泵葉輪進行精心的加工和表面熱噴涂處理后，噴涂至少150微米厚度的防腐涂層。  葉輪用鍵牢靠地固定在軸上，葉輪和軸靠葉輪螺母和葉輪墊片緊固，使泵在正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時不會發(fā)生松動。
c、磨損環(huán)  磨損環(huán)分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上，磨損環(huán)在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更換。磨損環(huán)的使用壽命大于一萬小時。
d、泵軸  泵與電機同軸，結(jié)構(gòu)緊湊，軸伸短，減少撓度。運行時振動小，密封和軸承壽命大大提高。
e、泵軸承  軸承是耐磨和脂潤滑型的，是耐磨和脂潤滑型的，下軸承采用向心推力球軸承，上軸承采用圓柱滾子軸承，在所有運行條件下能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷，并與泵送的水流分開。水泵在全揚程、全流量范圍內(nèi)運行時的所有軸承的壽命在十萬小時（100，00O小時）以上。  f、泵密封
①泵軸密封  機械密封選用優(yōu)質(zhì)機械密封，泵軸配備機械密封系統(tǒng)，以防止水從電泵下部沿主軸向上泄漏。水泵軸下端必須設(shè)※機械密封防砂裝置，使機械密封的使用壽命大大提高。機械密封裝置在油室內(nèi)運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。泵軸采用雙端面機械密封系統(tǒng)或兩道單端面機械密封，上機械密封為石墨/碳化鎢材質(zhì)，下機械密封采用高硬度、強耐磨的碳化鎢材料。機械密封在泵與電機之間的油室內(nèi)進行，密封配合面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。  每臺泵的軸封系統(tǒng)必須配備密封油室，油室的設(shè)計有一定空間以容納由于溫度變化而引起膨脹的油量。  
②接合表面的密封  要求水封的接觸面都作機械加工和放置丁腈橡膠O形密封圈，靠加工面之間的配合，使O型圈受壓達(dá)到密封目的。
③電纜的密封  電纜僅有良好的外部進線密封還不夠，還必須增加電纜末端密封和電纜接線密封。
g、電機及其冷卻系統(tǒng)  泵的電機必須采用設(shè)計的鼠籠式感應(yīng)電機，裝在全封閉的防水電機殼內(nèi)。電機防護等級為IP68，定子繞組和進線的絕緣等級為F級，額定溫度155℃，電機工作為連續(xù)工作制，在40℃環(huán)境下連續(xù)工作，可滿足每小時啟動15次的需要。電機有足夠的額定功率，當(dāng)泵在其工作范圍內(nèi)任何一點上運行時電機均不會超負(fù)荷。提供有電機性能表，內(nèi)容包括從50％負(fù)荷到120%負(fù)荷時電機的轉(zhuǎn)矩、電流、功率因數(shù)，輸入/輸出功率和電機效率。  電機設(shè)置冷卻系統(tǒng)，保證即使在低水位上，電機仍能正常連續(xù)運行，確保電機不會過熱燒壞。電機腔內(nèi)的加熱裝置，可有效地防止電機結(jié)露，確保電機絕緣性能。 潛水排污泵電機的設(shè)計保持優(yōu)良的耐潮、耐壓性能，并能順利啟動，確保電機的定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻在50M?以上。
6、壓力管路  
玻璃鋼（GRP）或不銹鋼304材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。可根據(jù)客戶要求配置各種法蘭。
7、服務(wù)平臺
內(nèi)置服務(wù)平臺，可根據(jù)客戶要求定制不同形式、位置和高度的平臺，材質(zhì)為玻璃鋼，※熱鍍鋅材質(zhì)不被接受。
8、液位傳感器  
采用壓力傳感器，配套專用水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
9、抗浮雙重底板設(shè)計  
經(jīng)CFD（計算機流體動力學(xué)Computational Fluid Dynamics）特殊設(shè)計的預(yù)制泵站智能化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果。由于玻璃鋼密度輕，使用壽命長等特點而被廣泛應(yīng)用，但由于重量輕，因此設(shè)備外部底板必須是平面底板，以增加泵站筒體與基礎(chǔ)的接觸面，減少地下水對泵部筒體的擠壓力，底板與基礎(chǔ)采用化學(xué)螺栓連接，另需有其它的抗浮措施，需在投標(biāo)文件中加以詳細(xì)說明。
10、粉碎性格柵  
采用轉(zhuǎn)鼓式粉碎性格柵。粉碎型格柵具有占地小，使用方便的功能，配以高質(zhì)量的潛污泵，粉碎后的小顆粒雜質(zhì)可以通過潛污泵直接泵出，而無需人工清渣。粉碎型格柵配套于預(yù)制泵站內(nèi)，無需增加任何土建工作，輕松達(dá)到格柵的效果，使得整套預(yù)制泵站設(shè)施保持緊湊實用。  粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機殼、減速器和馬達(dá)。  刀片組必須為雙軸設(shè)計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設(shè)計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件最小量。  雙軸設(shè)計是由兩組獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉(zhuǎn)速不大于85rpm。  粉碎型格柵應(yīng)能每日24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，柵間距不大于12mm，確保切割后的固體顆粒粒徑應(yīng)在6－12mm。
11、硫化氫檢測儀  
由于污水泵站長期使用之后均會產(chǎn)生硫化氫等有毒氣體，為確保人員下井安全，污水泵站設(shè)置硫化氫檢測儀，維修人員下井前需先觀察硫化氫讀數(shù)，確保安全后方可下井，硫化氫信號同時傳輸至控制室。
12、泵站控制系統(tǒng)  泵站配套控制柜采用制造商專用水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一體化預(yù)制泵站的自動控制，泵站內(nèi)部安裝浮球液位變送器及液位浮球，將泵站內(nèi)高低液位連鎖信號上傳至一體化預(yù)制泵站就地控制柜，由就地控制柜發(fā)出指令根據(jù)高低液位連鎖啟停潛水排污泵，粉碎型格柵根據(jù)時間設(shè)定及泵站內(nèi)液位雙重控制間隙運行。由控制柜內(nèi)的PLC控制，實現(xiàn)無人值守、編程控制，當(dāng)水泵或粉碎型格柵堵塞時，能自動反轉(zhuǎn)和斷電自動恢復(fù)功能，所有信號均可以接入已有的或待建的控制系統(tǒng)（一體化預(yù)制泵站控制上預(yù)留上述功能接口）。  
六、主要設(shè)備材料一覽表  水泵                        鑄鐵 池體                    GRP      井蓋                      花紋不銹鋼    粉碎格柵                    刀片材質(zhì)合金鋼 管道系統(tǒng)                   GRP或不銹鋼304
螺栓和螺母                  不銹鋼304    混凝土底板連接螺栓和螺母    熱鍍鋅化學(xué)螺栓   扶梯                      不銹鋼304  導(dǎo)桿                         不銹鋼304  提升鏈                     不銹鋼304     服務(wù)平臺                  GRP   
七、供貨范圍  供應(yīng)商需打包提供預(yù)制泵站，泵站主體由井筒、潛水泵、粉碎格柵、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)等部件組成，在工廠內(nèi)預(yù)先裝配好，并提供運輸、安裝指導(dǎo)、調(diào)試和售后服務(wù)。 1、GRP筒體  2、裝配完整的潛水污水泵 3、自動耦合裝置帶底座和彎管  4、整套提升裝置（導(dǎo)桿系統(tǒng)、支架和不銹鋼提升鏈） 5、壓力管道系統(tǒng) 6、閥門 7、液位傳感器  8、粉碎格柵（須為轉(zhuǎn)鼓式） 9、就地控制柜； 10、排風(fēng)系統(tǒng)  11、所有連接附件、安裝用的所有緊固件；12、運輸  13、指導(dǎo)安裝和調(diào)試
14、售后服務(wù) 提供資料不能少于如下內(nèi)容 ：
（1）提供制造商對外宣傳的彩色樣本資料。
（2）詳細(xì)的設(shè)計圖紙 -- 預(yù)制泵站平、剖面圖等
（3）配套控制箱的控制系統(tǒng)圖及接線圖。