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閱讀：47發(fā)布時(shí)間：2021-9-14
蒸汽管道蒸汽水分離器的原理及應(yīng)用范圍
濕蒸汽是指蒸汽中含有水分，是蒸汽系統(tǒng)中最關(guān)心的問題之一，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，損壞了設(shè)備。疏水可以去除大部分水分，但不能處理懸浮在蒸汽中的液滴。為了分離這些懸浮液滴，需要在蒸汽配管上安裝不銹鋼蒸汽水分離器。
事實(shí)上，鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽并不十分干燥，盡管蒸汽干度會(huì)因鍋爐因鍋爐的不同而有所不同，但大多數(shù)殼式鍋爐產(chǎn)生的蒸汽干燥程度在95%和98%之間，而且鍋爐汽水共騰產(chǎn)生后攜帶的水分也會(huì)增加。蒸氣中的水分會(huì)引起產(chǎn)品問題，水是熱的不良導(dǎo)體，水的出現(xiàn)會(huì)降低生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
與蒸汽一起高速流動(dòng)的水滴會(huì)侵蝕閥座和其他相關(guān)部件，導(dǎo)致抽絲，同時(shí)水滴也會(huì)增加腐蝕的可能性；由于水滴攜帶大量雜質(zhì)，會(huì)增加管道和換熱器表面的水垢附著；導(dǎo)致控制閥和流量計(jì)波動(dòng)；快速磨損或水錘會(huì)導(dǎo)致流量計(jì)和控制閥失效。雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但懸浮在蒸汽中的水可以去除，這些水不能僅僅通過蒸汽疏水來去除。蒸汽系統(tǒng)中常用的分離器有三種形式。
擋板或折疊式分離器由許多擋板組成，流體在分離器中多次改變流動(dòng)方向。由于懸浮水滴的質(zhì)量和慣性較大，當(dāng)擋板的流動(dòng)方向發(fā)生變化時(shí)，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)前進(jìn)，水滴會(huì)積聚在擋板上。此外，汽水分離器具有很大的流面積，降低了水滴的動(dòng)能，大部分會(huì)凝聚，最后落到分離器底部，通過疏水閥排出。
蒸汽旋風(fēng)分離器利用蒸汽旋風(fēng)或離心分離器使用一系列肋片來產(chǎn)生高速蒸汽旋風(fēng)。分離器中高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽將水滴拋向分離器內(nèi)壁和肋片，分離出的水通過底部的疏水閥排出。
吸附分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)障礙物，通常是金屬網(wǎng)墊。懸浮水滴遇到后被吸附。水滴大到一定程度后，由于重力落在分離器底部。結(jié)合旋風(fēng)分離器和吸附分離器也很常見，因?yàn)榻Y(jié)合這兩種方法，整個(gè)分離效率會(huì)提高。
分離器的分離效率可以通過分離水的重量占整個(gè)蒸汽中水的重量的比例來測量，但在實(shí)際應(yīng)用中很難確定分離器的準(zhǔn)確效率，這取決于蒸汽的干燥度、流動(dòng)速度和方式。然而，如果管道被腐蝕、抽絲和錘子侵蝕，說明管道中有濕蒸汽。擋板、旋風(fēng)和吸附分離器的主要區(qū)別在于擋板分離器可以在較大的流速范圍內(nèi)保持較高的分離效率，而旋風(fēng)和吸附分離器的分離效率只能在13m/s以下達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度會(huì)很快。
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