果汁小瓶裝生產(chǎn)線介紹

  采用*的PLC可編程自動控制，人機(jī)界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液體接粗的地方清洗，采用人機(jī)界面觸摸屏控制，在一機(jī)上實現(xiàn)沖瓶、灌裝，封蓋多項操作，外形設(shè)計美觀，科學(xué)合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現(xiàn)了無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運作時噪聲小，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用。

果汁小瓶裝生產(chǎn)線特點

    集中將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)效益，適用于聚酯瓶飲料的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時可供選擇，采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來實現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。

    備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機(jī)體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機(jī)器的自動運行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的shou選設(shè)備。

      適應(yīng)于各種果汁灌裝生產(chǎn)，經(jīng)過簡單的調(diào)整部分零部件，本機(jī)同事也可以用于純水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)，采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、設(shè)備配完善的回流系統(tǒng)，同時避免飲料的二次污染及氧化，能滿足95℃以下果汁茶飲料的熱灌裝技術(shù)要求。機(jī)體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。

       采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。設(shè)有過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者?？刂葡到y(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機(jī)采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。

工作原理

          瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。

        灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

 參數(shù)如下: