該系列鍋爐保持原爐型固有的安全、高效、節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn)：
1、采用了新型結(jié)構(gòu)。
采用單鍋筒縱置式布置，爐膛兩側(cè)布置有水冷壁，上端與鍋筒焊接，下端分別與左、右 集箱焊接。后拱與鍋筒的空間布置對(duì)流管束，管束上端與鍋筒焊接，下端與各集箱焊接，結(jié)構(gòu)緊湊。
2、合理組織爐內(nèi)燃燒，爐膛由燃燒室與燃燼室兩部分組成。
該鍋爐設(shè)計(jì)中，把爐膛設(shè)計(jì)成燃燒室與燃燼室兩部分，有利于強(qiáng)化燃燒室內(nèi)燃料的燃燒，降低飛灰可燃物及飛灰含量。
3、對(duì)流管束間設(shè)計(jì)多道隔煙墻，使煙氣多次折返，有利于爐內(nèi)除塵。
該鍋爐設(shè)計(jì)中，在對(duì)流管束間設(shè)計(jì)多道隔煙墻，使燃燼室中煙氣進(jìn)入對(duì)流管束后，進(jìn)行多次折返，煙氣在折返過(guò)程中，煙氣中煙塵與擋煙墻、與對(duì)流管束的多次沖刷碰撞，在折返時(shí)，煙氣在此處形成旋渦，利用煙氣與擋煙墻、管束碰撞 的慣性力及形成旋渦時(shí)的離心力進(jìn)行除塵，采用此措施，鍋爐本體初始排塵濃度僅為454 mg/Nm3，除塵器后為89 mg/Nm3， 遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定，有利的減少了鍋爐煙塵對(duì)大氣環(huán)境的污染。
4、采用多級(jí)可拆式耐火磚成型拱。
實(shí)踐證明，該拱強(qiáng)度好，輻射能力能，有利于飛灰可燃物、爐渣可燃物的燃燼；有利于爐內(nèi)消煙除塵。
5、節(jié)約燃料。
該鍋爐燃用II類煙煤，熱效率達(dá)到78.6%，高出國(guó)家《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》6.6%，一年按十個(gè)月7200小時(shí)計(jì) 算，較國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)比，一年節(jié)II類煙煤238噸，具有較好的節(jié)能效益。
6、優(yōu)質(zhì)的鍋爐原材料：鍋爐板材及管材均采用安鋼、首鋼、萊鋼等鋼鐵公司國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，安全可靠。
7、*的鍋爐加工和檢測(cè)設(shè)備。
板材下料全部采用剪板機(jī)下料改變了原切割下料有熱影響區(qū)的弊端，卷板采用大型四棍卷板機(jī)使其筒體的加工質(zhì)量更加可靠，鍋筒焊接全部采用埋弧自動(dòng)焊，并采用無(wú)損檢測(cè),時(shí)刻控制焊接質(zhì)量,同時(shí)我公司還擁有20多套*的檢測(cè)設(shè)備,確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
8、*的各類配套附機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)分別采用北京西山或江蘇鹽城風(fēng)機(jī)廠的低噪音環(huán)保型風(fēng)機(jī)，循環(huán)泵采用上海凱泉或威海雙輪集團(tuán)的高性能水泵，減速機(jī)采用江蘇溧陽(yáng)無(wú)級(jí)變速減速機(jī),其他配套附機(jī)均采用國(guó)內(nèi)*產(chǎn)品。
9、爐排采用新型大塊活芯不漏煤爐排片（原爐排是片狀型爐排片），運(yùn)行輕便可靠。其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行可靠性高，基本實(shí)現(xiàn)了受熱爐排片不受拉力，不易損壞；鍋爐運(yùn)行漏煤比片型爐排片少，可節(jié)煤1-2％，并且通風(fēng)條件好，有一定的自清灰能力。
10、燃燒設(shè)備（爐排）采用兩側(cè)均風(fēng)管等壓分艙通風(fēng)結(jié)構(gòu)分段送風(fēng)等技術(shù)，使?fàn)t膛空氣過(guò)剩系數(shù)不高于1.5，爐膛采用西安交大a爐烘，強(qiáng)化燃燒提高爐膛溫度，降低爐渣含碳量，使?fàn)t渣含碳量≤12％。
11、為防止?fàn)t排運(yùn)行卡死和爐排后部積渣等問(wèn)題，把原有爐排上老鷹鐵（擋渣器）去掉，使煤灰渣順利落到出渣機(jī)排出爐外，提高了鍋爐運(yùn)行可靠性。
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