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博納機(jī)電設(shè)備有限公司位于“四面荷花三面柳，一城山色半城湖"的華北工業(yè)聚集地，歷史文化名城，“泉城"濟(jì)南。孔子曰：有朋自遠(yuǎn)方來不宜樂乎。九工人本著傳承、發(fā)揚(yáng)的企業(yè)文化發(fā)展理念，以誠(chéng)實(shí)、守信、質(zhì)量、口碑為本，走在了國(guó)內(nèi)同行業(yè)的地位，得到了廣大客戶的*認(rèn)可。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備：主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力，通過共振振動(dòng)的方式，改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢(shì)在于，消除效率高，處理時(shí)間短，效果好的特點(diǎn)，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。
振動(dòng)時(shí)效的特點(diǎn)：
1. 投資少

2. 生產(chǎn)周期短

3. 使用方便

4. 適應(yīng)性強(qiáng)

5. 節(jié)約能源，降低成本

6. 機(jī)械性能顯著提高

7. 符合環(huán)保要求

8. 操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)[url]http://機(jī)械自動(dòng)化[/url]。

9. 可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。



振動(dòng)時(shí)效技術(shù)廣泛應(yīng)用的國(guó)內(nèi)外情況 1、英國(guó)某機(jī)床公司生產(chǎn)大型精密機(jī)床，其床身與立柱精度為0.01mm/2M，原采用熱時(shí)效工藝，但精度穩(wěn)定性差，后改用振動(dòng)時(shí)效，滿足了精度要求，此后將振動(dòng)時(shí)效定為該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工藝。 2、 英國(guó)生產(chǎn)一種鋁合金鑄造的泵體，采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)來保證其精度的穩(wěn)定性。 3、 美國(guó)PX工程公司對(duì)8噸重的焊接齒輪毛坯采用振動(dòng)時(shí)效，以防止變形和焊接裂紋。 4、 美國(guó)Pont LanH電子專業(yè)公司采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)處理4噸重的鍛件毛坯，并規(guī)定對(duì)鍛件先后進(jìn)行三次振動(dòng)處理，即：①毛坯，②粗加工，③精加工后，從而保證了精度的穩(wěn)定性。 5、[url]http://美國(guó)華盛頓[/url]鋼鐵公司對(duì)該公司生產(chǎn)的47噸重的[url]http://剪板機(jī)[/url]機(jī)座（用152mm和203mm厚鋼板焊成，加強(qiáng)筋38mm至76mm）進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效40分鐘，從而代替了過去的熱[url]http://時(shí)效處理[/url]。 6、 美國(guó)西北工藝公司對(duì)2800噸重的流洋鐵塔和1280噸重的鉆井平臺(tái)采用振動(dòng)時(shí)效處理。 7、英國(guó)對(duì)陸上井口平臺(tái)（管徑200mm，焊成6×6×2m的構(gòu)架）采用振動(dòng)時(shí)效處理。 8、 英國(guó)生產(chǎn)的所有機(jī)床床身，有三十多家機(jī)床廠和十多個(gè)鍛壓設(shè)備廠都是以振動(dòng)時(shí)效工藝代替熱時(shí)效。 9、西德Lvliebherr公司是上*德工程機(jī)械生產(chǎn)廠商，在其產(chǎn)品起重機(jī)、[url]http://挖掘機(jī)[/url]上廣泛應(yīng)用VSR技術(shù)，如挖掘機(jī)動(dòng)臂（結(jié)構(gòu)件，長(zhǎng)5～8米、重3～6噸）。用以[url]http://消除應(yīng)力[/url]，從而防止裂紋和變形。 10、西德Krupp公司在水電站混合室大型閥體（結(jié)構(gòu)件）的制造中使用VSR技術(shù)，解決了安裝精度要求高的問題。11、我國(guó)對(duì)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的研究始于七十年代。1976年[url]http://機(jī)床行業(yè)[/url]先后對(duì)[url]http://銑床[/url]（X62W、X63W）工作臺(tái)采用振動(dòng)時(shí)效，處理了1000多臺(tái)，有效地降低了鑄件地殘余應(yīng)力，提高了其抗靜載的變形能力和尺寸、形位精度的穩(wěn)定性，取得了滿意的效果，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益。 12、濟(jì)南第二機(jī)床廠曾生產(chǎn)1250噸壓力機(jī)，其立柱系焊接件，外形尺寸為5390×2800×810mm，凈重12.1噸，采用振動(dòng)時(shí)效獲得成功。 13、山東[url]http://萊蕪[/url]鋼鐵廠在對(duì)直梁、橫梁、水*罩、翻轉(zhuǎn)臺(tái)架、泵殼等六種21個(gè)工件試振基礎(chǔ)上摸索了經(jīng)驗(yàn)，1988年共有1448噸工件采用了振動(dòng)時(shí)效，節(jié)省開支20萬余元，節(jié)省能源標(biāo)準(zhǔn)煤122.8噸。 14、*長(zhǎng)春客車廠采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)提高209型客車轉(zhuǎn)向架壓型焊接構(gòu)架疲勞壽命，由原來132萬次提高到300萬次（部頒標(biāo)準(zhǔn)為200萬次），達(dá)到國(guó)標(biāo)同類產(chǎn)品水平。每年還節(jié)省鋼材120噸，人工材料費(fèi)40.8萬元，節(jié)約一次性建爐費(fèi)54萬元，煤炭運(yùn)輸費(fèi)70.9萬元。 15、鞍鋼用地鋼錠模批量大，原采用熱時(shí)效，不僅能源消耗大、成本高、污染嚴(yán)重，而且殘余應(yīng)力消除不理想，常有裂紋產(chǎn)生。現(xiàn)已改用振動(dòng)時(shí)效處理，從而提高了鋼錠模壽命，并大大降低了處理的成本。 16、上海水工機(jī)械廠8030斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上下座直徑4米，采用熱時(shí)效則廠內(nèi)爐體尺寸不夠，且車間的門也不夠?qū)挕ui后采用振動(dòng)時(shí)效處理，獲得成功。 17、哈爾濱電機(jī)廠在為國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目-水口電站制造的200MW水輪機(jī)時(shí)，在其“中環(huán)"（直徑5米多、高度1米多的大型構(gòu)件）制造中采用了VSR技術(shù)以消除殘余應(yīng)力。效果十分明顯，較原采用的熱時(shí)效方法節(jié)約能源99％、節(jié)約工時(shí)96％，系國(guó)內(nèi)*在大型水輪發(fā)電機(jī)制造業(yè)中應(yīng)用。 18、大連起重機(jī)廠在其產(chǎn)品280噸起重機(jī)制造中*使用VSR技術(shù)，該起重機(jī)上的車架（與減速器箱體下部成一體）尺寸為12.5×5.5×1.95m，重30多噸，系起重機(jī)上的主要金屬結(jié)構(gòu)件，使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)代替熱時(shí)效，所需工時(shí)及能耗大大降低?，F(xiàn)該廠在各種起重機(jī)的制造重正逐步推廣。 采用新技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本鑒于振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的一系列*性及其已達(dá)到了工業(yè)化推廣應(yīng)用階段，*生產(chǎn)辦將該項(xiàng)技術(shù)列入“八五"期間10/8項(xiàng)目和1992年六項(xiàng)重點(diǎn)新技術(shù)推廣項(xiàng)目之一。目前，該項(xiàng)技術(shù)已在航天、航空、機(jī)床車輛、造船、機(jī)床、冶金、重型礦山機(jī)械、水利、電力行業(yè)等行業(yè)迅速推廣。在傳統(tǒng)的[url]http://振動(dòng)時(shí)效設(shè)備[/url]基礎(chǔ)上，我公司*研發(fā)頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，強(qiáng)化頻譜分析技術(shù)，加強(qiáng)共振處理工件的頻率精度，使得時(shí)效處理工藝得以改善和加強(qiáng)，處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時(shí)效模式可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時(shí)通常能找到多個(gè)的共振頻率。多個(gè)頻率形成互補(bǔ)。彌補(bǔ)了傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的不足。

經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進(jìn)，振動(dòng)時(shí)效控制器實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)時(shí)效過程的全自動(dòng)化，能自動(dòng)確定掃頻范圍，自動(dòng)選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)效頻率進(jìn)行[url]http://時(shí)效處理[/url]，自動(dòng)快速和科學(xué)的檢測(cè)振動(dòng)時(shí)效工藝效果。激振器用高強(qiáng)度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運(yùn)操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，且安全性更高。測(cè)振器連接導(dǎo)線采用特殊結(jié)構(gòu)，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下*使用；夾具采用了T型螺紋結(jié)構(gòu)，裝夾方便牢固；打印機(jī)采用了前裝紙高速熱敏打印機(jī)，使用快速方便。
振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理

a) 從宏觀的角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱[url]http://時(shí)效處理[/url]的零件。

b) 從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力。

c) 從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)[url]http://時(shí)效處理[/url]過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動(dòng)能量，如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢(shì)（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
ZS2004k2 數(shù)碼顯示振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 功能簡(jiǎn)介：
1、 使用簡(jiǎn)單，操作僅需4個(gè)按鍵，容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
2、 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。
3、 使用功能包括：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)一體式操作程序，功能齊全。
4、 自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、 如設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動(dòng)判斷，并給出正確的使用方式。
6、 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗*力。
7、 時(shí)效處理中自動(dòng)選擇時(shí)效處理*點(diǎn)，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
8、 時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9、 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號(hào)故障、線路連接等問題，液晶屏幕會(huì)給出清晰問題解決方案，方便使用。
10、 高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。