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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	130kw	灌裝能力	定制瓶/小時(shí)
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

原料處理

首先挑選新鮮、成熟度適宜且無病蟲害的火龍果，去除表面的雜質(zhì)和軟爛部分，然后將火龍果進(jìn)行清洗，通常采用流動水沖洗或浸泡清洗的方式，確?；瘕埞砻娓蓛粜l(wèi)生。清洗后的火龍果進(jìn)行去皮、切塊或打漿處理，以便后續(xù)發(fā)酵。

發(fā)酵

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將處理好的火龍果原料投入發(fā)酵罐中，接入特定的發(fā)酵菌種，如酵母菌、醋酸菌、乳酸菌等。一般行酵母菌發(fā)酵，時(shí)間約為 3 個(gè)月左右，使火龍果中的糖分分解產(chǎn)生酒精和二氧化碳等物質(zhì)，豐富產(chǎn)品的風(fēng)味。接著進(jìn)行醋酸菌發(fā)酵，周期在 6 個(gè)月左右，產(chǎn)生醋酸和其他有機(jī)酸。最后接入乳酸菌發(fā)酵，持續(xù) 2 年左右，產(chǎn)生乳酸和其他有益物質(zhì)，整個(gè)發(fā)酵過程需要嚴(yán)格控制溫度、濕度、氧氣等條件。

過濾

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發(fā)酵完成后，火龍果原漿中會有大量沉淀和雜質(zhì)，需要進(jìn)行過濾提純。通常采用超濾技術(shù)，通過微孔膜將大分子物質(zhì)和顆粒物截留在膜表面，而小分子物質(zhì)則可以通過膜孔道進(jìn)入下一級處理系統(tǒng)，可有效去除懸浮物、沉淀物和大分子物質(zhì)，且不會對營養(yǎng)成分造成損失，整個(gè)過濾過程一般需要進(jìn)行 2 次。

調(diào)配

根據(jù)產(chǎn)品的口感和品質(zhì)要求，在過濾后的火龍果酵素原液中添加適量的甜味劑、酸味劑、香料、色素等進(jìn)行調(diào)配，以改善口感、增加風(fēng)味和調(diào)整色澤，使產(chǎn)品更符合消費(fèi)者的需求。

灌裝與包裝

調(diào)配好的火龍果酵素飲料經(jīng)過殺菌處理后，進(jìn)入灌裝環(huán)節(jié)，將飲料灌裝到預(yù)先清洗和消毒的包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等，并進(jìn)行密封。然后進(jìn)行貼標(biāo)、噴碼、套標(biāo)等包裝操作，完成產(chǎn)品的包裝。最后，對包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后即可入庫儲存或上市銷售。