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一、進(jìn)口橡膠O型圈常用材質(zhì)分類(lèi)

1）橡膠一般來(lái)說(shuō)分為 (1)通用橡膠:如NR/BR/SBR/EPDM等；（2）特種橡膠:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM等 
2、名稱(chēng)及各種橡膠的簡(jiǎn)單介紹

1）丁晴橡膠:防油性好、且具有半導(dǎo)性，俗稱(chēng)防油膠,常作油封、輸油膠管、化工容器襯里、墊圈等
2）天然橡膠:彈性好,綜合性能好,但耐寒及耐堿性比較差。 常作汽車(chē)輪胎 、膠帶、膠鞋、電線電纜和多數(shù)橡膠制品，是應(yīng)用zui廣的橡膠。
3）丁苯橡膠：是世界上價(jià)錢(qián)*的橡膠，與天然橡膠相近，是應(yīng)用zui廣泛的合成橡膠。
4）三元乙丙橡膠：耐腐蝕性好、絕緣性好、常用作耐磨材料或高壓電覽材料 
5）氯丁橡膠：耐磨性好，可用來(lái)制造輪胎胎側(cè)、耐熱運(yùn)輸帶、耐油及耐化學(xué)腐蝕的膠管墊圈等
6）聚四氟乙烯：塑料王，耐酸堿性*，可耐氟酸。用途很廣泛,可以作腐蝕性液的管道等

二、進(jìn)口橡膠O型圈特性

1、橡膠制品的四大特性：

1）橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，導(dǎo)致其彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或是模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若不，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成橡膠制品品質(zhì)下降。

2）橡膠屬熱溶熱固性的彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，所以有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若沒(méi)有，就有可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

3）橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性設(shè)計(jì)配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后zui后進(jìn)行毛邊處理，必須把產(chǎn)品表面處理的光滑無(wú)毛刺。

4）橡膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試的范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。出現(xiàn)龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長(zhǎng)霉等不良現(xiàn)象。

三、進(jìn)口橡膠O型圈的拉伸

拉伸強(qiáng)度：是制品能夠抵抗拉伸破壞的能力。它是橡膠制品一個(gè)重要指標(biāo)之一。許多橡膠制品的壽命都與拉伸強(qiáng)度直接有關(guān)。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著拉伸強(qiáng)度的增加而提高的。

　　1）拉伸強(qiáng)度與橡膠的結(jié)構(gòu)的關(guān)系，分了量較小時(shí)，分子間相互作用的次價(jià)健就較小。所以在外力大于分子間作用時(shí)、就會(huì)產(chǎn)生分子間的滑動(dòng)而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內(nèi)聚力提高，拉伸時(shí)鏈段不易滑動(dòng)，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對(duì)拉伸強(qiáng)度有影響。

2）拉伸強(qiáng)度與填充劑的關(guān)系：補(bǔ)強(qiáng)劑是影響拉伸強(qiáng)度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補(bǔ)強(qiáng)性能越好。結(jié)晶橡膠的硫化膠，出現(xiàn)單調(diào)下降因?yàn)槭亲匝a(bǔ)強(qiáng)性非結(jié)晶橡膠如丁苯隨著用量增加補(bǔ)強(qiáng)性能增加、過(guò)度使用會(huì)有下降趣向。低不和橡膠隨著用量的增加達(dá)到zui在值可保持不變。

3）拉伸強(qiáng)度與軟化劑的關(guān)系：加入軟化劑會(huì)降低拉伸強(qiáng)度，但少量加入，一般在開(kāi)練機(jī)7份以下，密練機(jī)在5份以下會(huì)改善分散，有利于提高拉伸強(qiáng)度。軟化劑的不同對(duì)拉伸強(qiáng)度降低的程度也不同。一般天然橡膠適用于植物油類(lèi)。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石臘油、環(huán)烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之類(lèi)。提高拉伸強(qiáng)度的其它放法有：用橡膠與樹(shù)脂共混、橡膠化學(xué)改性、填料表面改性（如加桂烷等）

四、進(jìn)口橡膠O型圈的耐磨性

耐磨性：耐磨耗性能表示的是硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。是與橡膠制品使用壽命密切相關(guān)的力學(xué)性能。它的形式有；

1、磨損磨耗，在摩擦?xí)r表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦。致使橡膠表面接觸點(diǎn)被切割、扯斷成微小的顆粒，從橡膠表面脫落下來(lái)、形成磨耗。磨耗強(qiáng)度與壓力成正比與拉伸強(qiáng)度成反比。隨著回彈性提高而下降。

2、疲勞磨耗，與摩擦面相接觸的硫化膠表面，在反復(fù)的過(guò)程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使橡膠表面產(chǎn)生疲勞，并逐漸在其中產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強(qiáng)度的降低而和疲勞性能變差而加大。

3、巻曲磨耗，橡膠下光滑的表面接觸時(shí)，由于磨擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，成巻的脫落表面。耐磨性能和硫化膠的主要力學(xué)性能有關(guān)。在設(shè)計(jì)配方時(shí)要設(shè)法平衡各種性能之間的關(guān)系。耐磨性與膠種之間關(guān)系，一般來(lái)講NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR）>CR。

耐磨性與硫化體系有關(guān)，適量地提高交聯(lián)徎度能提高耐磨性能。單硫健越多耐磨性越好，這就是半有效硫化體系的耐磨性的道理。用CZ做*促進(jìn)劑的耐磨性能要比其它促進(jìn)劑好，*的補(bǔ)強(qiáng)劑用量會(huì)提高一定的耐磨性能。合理地使用軟化劑會(huì)能zui小地降低耐磨性。如天然膠、丁苯膠用芳烴油。有效地使用防老劑，可防止疲勞老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。

　　使用桂烷表面處理劑改性可大大地提高耐磨性能。采用橡塑共混來(lái)提高耐磨性能，如丁睛與聚氯乙烯并用，所制造的紡織皮結(jié)。用丁睛與三元尼龍并用，丁晴與酚醛樹(shù)脂并用。

添加固體潤(rùn)滑劑和減磨性材料。如丁睛膠橡膠膠料中添加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維，可使硫化膠的磨擦系數(shù)降低，提高其耐磨性能。

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