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酒類等液體灌裝生產(chǎn)線整機(jī)90%以上部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成，接觸物料部件采用304或316L,符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。造形美觀、大方；控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口電器元件，工作程序采用開關(guān)控制，操作方法簡單、方便；絕大部分傳動(dòng)部位均采用優(yōu)質(zhì)、精密的氣動(dòng)元件來控制，具有性能穩(wěn)定、運(yùn)行安全可靠、計(jì)量精確等特點(diǎn)。該機(jī)適用于類似可口可樂、雪碧、芬達(dá)、預(yù)調(diào)酒、雞尾酒等各種含汽碳酸飲料的灌裝，根據(jù)瓶子不同材質(zhì)，提供不同機(jī)型的設(shè)備。 

酒類等液體灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)過程:

瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。

特點(diǎn)：

1，果酒生產(chǎn)設(shè)備能使含氣酒的碳酸化保持一個(gè)合理的水平，密封嚴(yán)密有效，使酒精的含量穩(wěn)定，保持產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)口感。

2，洗瓶：采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二凈洗，第三純水沖洗，第四瀝干。

3，灌裝：洗干凈的瓶通過洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動(dòng)作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝氣動(dòng)閥動(dòng)作，開始灌裝，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高，灌裝時(shí)間，高度由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4，套蓋和壓蓋：當(dāng)灌裝結(jié)束后，靠下一個(gè)灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機(jī)構(gòu)套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機(jī)構(gòu)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)洗灌周期完成。

5、整機(jī)是全自動(dòng)灌裝機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，簡單易操作，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，是自動(dòng)包裝流水線。

6、可搭配二氧化碳混合機(jī)，倒瓶殺菌機(jī)，水處理設(shè)備、套標(biāo)機(jī)，貼標(biāo)機(jī)，包裝機(jī)械等。

售后服務(wù)： 

我們一貫遵循“客戶至上”之經(jīng)營理念，致力于為客戶提供迅捷、周到的服務(wù)。在完善產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，始終把為客戶提供優(yōu)良服務(wù)作為公司贏得市場(chǎng)的關(guān)健。