隧道鋼筋網(wǎng)片排焊機主體機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成,使主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。緯絲落料機構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎,采用步進電機自動落料,使緯絲放置更加準(zhǔn)確。拉網(wǎng)采用了伺服電機拉網(wǎng)裝置,使拉網(wǎng)尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確??珊附泳W(wǎng)格品種多樣化。緯向網(wǎng)格調(diào)整相關(guān)的零部件均為可調(diào)整,經(jīng)向網(wǎng)格調(diào)整微電腦控制,可設(shè)置不同的網(wǎng)格。焊接采用新型封閉式水冷焊網(wǎng)變壓器,電壓調(diào)節(jié)范圍寬。在網(wǎng)焊機自動化生產(chǎn)線的研制中,由于點焊控制器、自動上料機構(gòu)中焊點總數(shù)多、驅(qū)動路數(shù)多、網(wǎng)格間距小、運行速度快,因而對控制系統(tǒng)的實時性提出了較高要求。實時控制是控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù),實時性決定了焊網(wǎng)生產(chǎn)線的加工速度和精度??刂葡到y(tǒng)的實時任務(wù)主要包括焊接控制、經(jīng)緯料自動上料、反饋信號采集等,隧道鋼筋網(wǎng)片排焊機還涉及到焊接控制參數(shù)和數(shù)據(jù)的實時顯示、人機交互接口等功能。
焊網(wǎng)設(shè)備廠主要產(chǎn)品:排焊機、全自動排焊機、絲網(wǎng)排焊機、數(shù)控網(wǎng)欄排焊機、自動排焊機、網(wǎng)片排焊機、多頭排焊機、氣動排焊機、金屬排焊機、鋼筋網(wǎng)排焊機、焊網(wǎng)機、全自動焊網(wǎng)機、絲網(wǎng)焊網(wǎng)機、網(wǎng)片焊網(wǎng)機、氣動焊網(wǎng)機、金屬焊網(wǎng)機、煤礦支護網(wǎng)焊網(wǎng)機、數(shù)控重型鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機、高速公路網(wǎng)欄數(shù)控焊網(wǎng)機、網(wǎng)片成型機、鋼筋網(wǎng)成型機、大型聯(lián)灌拔絲機、大中小型水箱、拔絲機鍍鋅成套設(shè)備、回火成套設(shè)備、調(diào)制切斷設(shè)備、各型網(wǎng)焊設(shè)備、多頭點焊機、勾花網(wǎng)機、直絲機、靜電噴涂設(shè)備
鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線主要由縱向鋼筋進給設(shè)備、橫向鋼筋進給設(shè)備、焊接機、定距牽引設(shè)備、剪切設(shè)備、焊網(wǎng)后處理設(shè)備、控制系統(tǒng)及氣壓站等組成。鋼筋焊接網(wǎng)的生產(chǎn)以電阻點焊為中心環(huán)節(jié),焊接機是其核心設(shè)備。
助力隧道標(biāo)準(zhǔn)化施工 打造質(zhì)量工程
為了適應(yīng)用戶主電力變壓器的容量和減小電流沖擊,焊接電力電子控制采用了一次焊接分控送電的方法,即在焊接同一排緯絲時,將焊接變壓器分開工作。焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術(shù),焊接時間與分控焊接均由數(shù)字化集成電路組成,控制精度高性能穩(wěn)定。電動機作動力為縱線和橫線交叉點提供柔性的焊接壓力,與國內(nèi)其它壓縮空氣作動力的焊接設(shè)備相比,焊接平穩(wěn)、飛濺少、焊接速度提高,初期投資、運行維護費用減少,廠房內(nèi)噪聲小。
額定電壓 : | 380V 50Hz | 主電機: | 4Kw 變頻調(diào)速 |
變壓器: | 120KVA ,2臺 | 焊接寬幅: | 1500mm |
zui大絲徑: | 8mm | 焊接速度: | 40次/分 |
孔徑: | 80*80-200*200mm | 柱頭數(shù)量: | 8個 |
整機重量 : | 2200kg | 規(guī)格尺寸(長寬高): | 2150*2200*1370mm |
鋼筋網(wǎng)片焊機廠家
數(shù)控PLC全自動化加工
特點:
隧道支護網(wǎng)排焊機電動機動力,采用同步控制技術(shù),分控焊接與焊接時間均由數(shù)字編程系統(tǒng)控制,輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種,操作更加智能化、合理化。在“十二五”期間重點抓好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、可靠性、耐久性、噪聲控制等系統(tǒng)研究與開發(fā),要加強對齒輪鋼材、高強度鑄件毛坯、摩擦材料等共性基礎(chǔ)技術(shù)的研究。
(1)整機采用PLC可編程控制器控制,自動程度高。
(2)可焊接熱車軋帶肋、熱軋光圓、冷軋光圓等多種材料,適應(yīng)性廣。
(3)可根據(jù)用戶電容量,采用一次或分次焊接,靈活性大。
(4)機組設(shè)計為可分離結(jié)構(gòu),方便規(guī)格調(diào)整與維護保養(yǎng)。
(5)變壓器,可控硅,上下電極等焊接系統(tǒng)采用強制水冷并設(shè)有滾量保護裝置,機組能可靠地連續(xù)工作。
(6)焊接壓力均勻*,確保全部焊點質(zhì)量。
(7)焊制標(biāo)準(zhǔn)定型網(wǎng)時,上、下電極位置無需調(diào)整,做到不費時變換間距規(guī)格。大大提高實際生產(chǎn)率。
(8)*的抬機構(gòu),網(wǎng)片托動時,抬離電極,確保使用壽命,減少運行費用。
(9)裝置采用機械傳動,減輕強度,提高效率。
(10)進口全數(shù)字伺服電極系統(tǒng)及精密滾珠絲杠,確保網(wǎng)格尺寸精確。
(11)網(wǎng)格縱向尺寸可通過觸摸輸入進行變換,適應(yīng)工程網(wǎng)多規(guī)格變化需要。
(12)滾子直線軸承導(dǎo)向結(jié)構(gòu),確保拉網(wǎng)時動作靈活及網(wǎng)格形狀方正。
(13)橫筋采用自動步進落料,并設(shè)有到位檢測裝置,確??煽?,準(zhǔn)確落料。
(14)*的設(shè)計確保更換鋼網(wǎng)規(guī)格時方便、靈活、快捷。
鋼筋網(wǎng)片成品圖
本鋼筋網(wǎng)片排焊機控制系統(tǒng)在硬件上用控制技術(shù)中十分成熟可靠的PLC和單片機技術(shù),具有自動、手動功能,同時具有控制精度高、可靠性好、相應(yīng)速度快等特點,實現(xiàn)了實時響應(yīng)處理能力,軟件上又利用了組態(tài)軟件豐富的管理控制功能,實現(xiàn)鋼筋網(wǎng)加工的全自動快速工作,節(jié)省了人力帶來經(jīng)濟上和速度上的好處。
鋼筋網(wǎng)焊機的控制系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能:
(1)能對焊接的能量進行實時控制;
(2)焊接過程中網(wǎng)片的間隔實時控制;
(3)對上料系統(tǒng)和定位系統(tǒng)進行有效控制;
(4)加工參數(shù)的存儲以及掉電保護功能;
(5)對加工過程狀態(tài),焊網(wǎng)數(shù)量等的實時監(jiān)控功能:
(6)對操作人員、工藝參數(shù)、加工數(shù)量以及歷史報警的報表處理功能。
豫龍橋隧