風(fēng)送道與四合一顆粒灌裝機(jī)直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口瓶夾傳輸方式。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）更換瓶形無(wú)須調(diào)整任何零件，僅需更換出瓶撥輪就可以實(shí)現(xiàn)瓶形的切換。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費(fèi)用和時(shí)間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

該機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過(guò)分瓶星輪由瓶夾式進(jìn)瓶撥輪傳送至四合一顆粒灌裝機(jī)的沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)對(duì)瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡撥輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至顆粒灌裝機(jī)。進(jìn)入顆粒灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。顆粒灌裝機(jī)采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝，當(dāng)量杯里的物料灌完時(shí)結(jié)束灌裝。顆粒灌裝好后的瓶子再通過(guò)過(guò)渡撥輪由顆粒灌裝機(jī)導(dǎo)出并傳送至糖漿灌裝機(jī)。進(jìn)入糖漿灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。糖漿灌裝機(jī)采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時(shí)結(jié)束灌裝。糖漿灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出四合一顆粒灌裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用落地式封窗，美觀、大方。

主要特點(diǎn)

I.                   進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

1）        風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2）        設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。

II.                沖瓶機(jī)

1）        旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2）        采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。

3）        采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

4）        瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。

5）        沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。

III.             過(guò)渡撥輪

采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。

IV.              顆粒灌裝機(jī)

1）        旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2）        灌裝方式為重力灌裝。

3）        灌裝閥采用ANSI316L制造。

4）        高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5）        采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。

6）        采用雙導(dǎo)柱型瓶升降機(jī)構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機(jī)構(gòu)必須穿過(guò)臺(tái)面而引起的漏水后患，同時(shí)便于裝拆及維護(hù)。

7）        灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。

V.                 糖漿灌裝機(jī)

1）        旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2）        灌裝方式為重力灌裝。

3）        灌裝閥采用ANSI316L制造。

4）        高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5）        采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。

6）        采用雙導(dǎo)柱型瓶升降機(jī)構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機(jī)構(gòu)必須穿過(guò)臺(tái)面而引起的漏水后患，同時(shí)便于裝拆及維護(hù)。

7）        灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。

VI.              旋蓋機(jī)

1）        磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

2）        落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。

3）        設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。

4）        高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5）        理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

Ø        技術(shù)參數(shù)