鋼帶造粒機(jī)是國(guó)內(nèi)硫磺造粒最主要的工藝設(shè)備，區(qū)別于濕法造粒機(jī)，鋼帶造粒機(jī)能夠以更低的成本進(jìn)行生產(chǎn)。

通常來(lái)說(shuō)，一套國(guó)產(chǎn)冷凝鋼帶造粒機(jī)的成本在幾十萬(wàn)左右，其中造粒機(jī)頭和鋼帶占據(jù)了大部分的成本。所以造粒機(jī)鋼帶的選擇也是生產(chǎn)廠家最需要注意的問(wèn)題。

廣州肯紹鋼帶系統(tǒng)提供的造粒機(jī)鋼帶以歐洲日本的不銹鋼材為原材料，經(jīng)過(guò)特殊加工處理后再根據(jù)客戶需求再加工成特定尺寸，最后在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行無(wú)縫焊接?？辖B 造粒機(jī)鋼帶具有很高的抗拉強(qiáng)度，適應(yīng)快速回轉(zhuǎn)的拉力要求，保證產(chǎn)量的。

2鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)鋼帶選用進(jìn)口不銹鋼帶，尺寸為38300mm X 1500mm X 1mm.正常生產(chǎn)情況下，鋼帶以0.48m/s的速度運(yùn)行， 每年按8000h開工，- 年鋼帶要運(yùn)行的總長(zhǎng)度為1. 38X 10⁷m,鋼帶的焊縫在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥處環(huán)繞的次數(shù)是7. 21X10⁵次， 可見鋼帶在受熱情況下反復(fù)彎曲，這就是導(dǎo)致鋼帶邊沿開裂的主要原因。主動(dòng)輥和從動(dòng)輥對(duì)鋼帶的張緊力使鋼帶拉長(zhǎng)減薄。鋼帶在受熱情況下來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，反復(fù)彎曲，產(chǎn)生塑性變形，會(huì)出現(xiàn)伸長(zhǎng)現(xiàn)象，此時(shí)要通過(guò)從動(dòng)輥不斷張緊鋼帶，這樣鋼帶在拉伸力的作用下伸長(zhǎng)，從而出現(xiàn)減薄現(xiàn)象。

造粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果有固體顆粒或其它異物落在鋼帶上,運(yùn)轉(zhuǎn)至輥?zhàn)訒r(shí)受到擠壓，鋼帶局部受力，產(chǎn)生集中應(yīng)力，成為易損部位。多次運(yùn)轉(zhuǎn)后，鋼帶就會(huì)在擠壓處產(chǎn)生裂紋。比如拆裝布料器時(shí)，易壓著鋼帶邊沿。從當(dāng)時(shí)情況看，沒有損傷，但是運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間， 就會(huì)在擠壓處產(chǎn)生裂紋。鋼帶運(yùn)行過(guò)程中與主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、托輥、反向刮刀、剝離刀等接觸，這些零部件對(duì)鋼帶有擦傷、劃痕、刺破、折斷、卷邊等損傷，會(huì)使鋼帶產(chǎn)生裂痕。

3造粒機(jī)鋼帶的維護(hù)保養(yǎng)措施

根據(jù)造粒機(jī)的開工率和實(shí)際使用工況，一般情況 下鋼帶質(zhì)保期為年。如果使用、維護(hù)保養(yǎng)得當(dāng)，可以適當(dāng)延長(zhǎng)鋼帶壽命，通常采用的維護(hù)保養(yǎng)方法有:
4.1在檢修過(guò)程中拆卸布料器時(shí)，要在鋼帶上墊好較厚的木版或棉毯，防止布料器壓在鋼帶上，尤其是壓在鋼帶的邊沿處，形成應(yīng)力集中點(diǎn)。
4.2鋼帶的定 位膠條有松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)停止造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將松動(dòng)或脫開的膠條重新粘接或割除，防止膠條卷入主動(dòng)輥或從動(dòng)輥，擠壓鋼帶，形成應(yīng)力集中點(diǎn)。
4.3 正常投用的鋼帶的噴淋冷卻水很重要，必須保證噴頭全部暢通，水質(zhì)清潔，并使噴淋水能覆蓋到整個(gè)鋼帶，水溫度保持在20C以下。
4.4鋼帶的邊沿沿軸向出現(xiàn)微裂紋，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆準(zhǔn)2mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形并打磨光滑。
4.5造粒機(jī)尾端刮刀的壓緊度不宜太緊，否則會(huì)刮傷或撕裂鋼帶。鋼帶的松緊度不宜太緊，否則鋼帶在張力下產(chǎn)生塑性變形，減少使用壽命。
4.6鋼帶跑偏時(shí)，要及時(shí)微調(diào)定位螺桿，邊轉(zhuǎn)邊調(diào)整，不可停下來(lái)調(diào)整或大幅度調(diào)整。
4.7在開啟造粒機(jī)前，必須仔細(xì)檢查鋼帶內(nèi)有無(wú)異物，否則會(huì)擠壓鋼帶產(chǎn)生應(yīng)力集中。要及時(shí)清理干凈造粒機(jī)水槽、機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)架和鋼帶上的粉塵，保證造粒機(jī)工作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

3焊接修復(fù)方法

     焊機(jī)選用熱源比較集中的直流脈沖亞弧焊機(jī)。焊絲用專用焊絲，也可用從材料相同的舊鋼代上剪下的細(xì)絲。焊接電流控制在40~50A，電壓控制在7.8~9. 5V，焊接速度控制在6cm/min,氬氣流量約7~8L/min.鎢極直徑選用準(zhǔn)2.4mm,焊絲直徑準(zhǔn)1mm。 

3.1 根據(jù)鋼帶 邊沿裂縫長(zhǎng)度，剪下材料相同的梯形補(bǔ)片，用磨光機(jī)、銼刀和砂紙打磨補(bǔ)片邊沿，要求平直且無(wú)毛刺;

3.2以補(bǔ)片為樣板， 在鋼帶上劃線，用切割機(jī)沿劃線切下有裂紋的部分，用磨光機(jī)、銼刀和砂紙打磨鋼帶切口邊沿，要求平直無(wú)毛刺;
3.3將補(bǔ)片插入鋼帶切口， 使其間隙控制在0.1~0.2mm，若達(dá)不到要求，繼續(xù)用手工修磨;

3.4用丙酮清洗補(bǔ)片、切口邊沿以及鋼帶兩面焊縫周圍100mm范圍內(nèi)的污垢;
3.5用銅板墊平墊實(shí)焊接部位，并用C形夾 具夾緊鋼帶與梯形補(bǔ)片，使焊縫接口處于平整對(duì)齊狀態(tài);3.6用專用焊機(jī)， 按規(guī)定參數(shù)進(jìn)行焊接。為了減少焊接變形，焊接時(shí)首先點(diǎn)焊梯形的上邊，每次焊接長(zhǎng)度10mm,焊后用手錘敲擊，消除應(yīng)力。