是瀝青混合料拌合站微粒粉塵控制設(shè)備的理想環(huán)保產(chǎn)品。目前我國瀝青攪拌站除塵器是由一個封閉的鋼結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)部包含   過濾除塵布袋組成，配上輸灰系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)及電控即組成一套完整的瀝青拌合站除塵系統(tǒng)。瀝青攪拌站除塵器的基本技術(shù)很簡單。原理主要是將瀝青生產(chǎn)設(shè)備排出的含塵廢氣在進(jìn)入大氣之前，通過除塵器箱體內(nèi)部的織物除塵布袋過濾，粉塵不能通過除塵布袋而積聚在袋子外面。

瀝青拌合站煙氣處理主要流程介紹

1、由圓筒混合機(jī)或烘干機(jī)排出的含塵廢氣通過管道進(jìn)入一次除塵器（慣性分離器或旋風(fēng)除塵器），由一次除塵將粗顆粒粉塵去除。

2、通過除塵器處理后的含塵廢氣，由進(jìn)氣口緩慢的進(jìn)入袋式除塵器，擴(kuò)散的氣流充滿整個過濾室。

3、含塵氣流通過引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓穿過除塵濾袋，含塵氣流穿過濾袋的同時粉塵積聚在濾袋的外面。

4、隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到程序設(shè)定值時，清灰系統(tǒng)周期性的將高壓空氣由除塵袋的頂部噴入，濾袋由此劇烈抖動，灰塵落入料斗，由灰斗底部的排除。

5、通過袋式除塵器過濾的潔凈氣流通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。

攪拌站在生產(chǎn)作業(yè)的過程中由皮帶傳送機(jī)把沙石從骨料倉輸送到稱量斗里，由于傳送機(jī)和集塵料斗之間有落差，皮帶機(jī)在投料時很容易產(chǎn)生粉塵。從成本和環(huán)保角度來看應(yīng)當(dāng)和其他粉料稱量斗公用一套攪拌站除塵器。

料倉的粉料輸送粉料稱量斗時也會產(chǎn)生粉塵?；旌狭贤鳈C(jī)投料時也會產(chǎn)生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉打料時，由于落差和艙內(nèi)壓力的產(chǎn)生，不僅要考慮除塵問題，還要考慮艙內(nèi)壓力釋放的問題。所以在選擇瀝青攪拌站除塵器的時候都要考慮到的，   先要求布袋有較好的過濾效果。同時粉塵質(zhì)控與物料的密度、質(zhì)量、顆粒和運動速度都有著密切關(guān)系。采用聚酯無紡布制作布袋，具有透氣性好，粉塵截取，過濾精度高，有韌性易于成型的特點，所以在得到廣泛的應(yīng)用。

因為大部分是水泥粉、煤灰粉、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，差異較小，適合選擇一種類型的除塵材料。除塵布袋除灰簡捷，方便應(yīng)用。目前使用廣泛的事脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入布袋內(nèi)部，把粘附在布袋表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒 小為1μm時，達(dá)99以上延長了設(shè)備保養(yǎng)周期。另一種是機(jī)械振打式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡單陳本較低。

通過以上的分析，可以看出灰塵的主要來源是投料是產(chǎn)生的，所以應(yīng)該以這些部位的除塵為主。通常一套攪拌設(shè)備平均有兩個或以上的粉料稱量斗，以水泥稱量斗除塵為主，因此對于攪拌站所有的稱量斗、攪拌主機(jī)和皮帶機(jī)應(yīng)選用脈沖反吹袋式除塵器。