是一種   除塵器，設計符合環(huán)保指標規(guī)定，除塵，該布袋除塵器是利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有   的過濾作用。

TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器是分室循環(huán)反吹清灰。下進風、內濾式   除塵器。適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐，作為凈化含塵濃度＜30g/Nm3，顆粒為0.1μm以上，溫度＜260℃含塵氣體的設備。除塵效率可達99%以上。除塵器配有的自動程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動監(jiān)測功能。為了調試維護檢修和除塵系統(tǒng)   連續(xù)運行，電控系統(tǒng)還具有手動清灰功能。

(1)TFC型(大型)--采用單倉單室組裝而成，分方形正壓式和方形負壓式兩種，除塵器過濾面積為4000—15600m2處理風量為240000—936000m3/h。

(2)GFC型(中型)--采用單室統(tǒng)倉單排或雙排方型負壓式結構.除塵器過濾面積為498—3360m2，處理風量為29880一201600m2/h。

(3)DFC型(小型)--采用單筒分格的園形負式壓結構。除塵器過濾面積為45—524m2，處理風量為2700--31400m2。

TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器工作原理：

含塵氣體經過灰斗上的入口短管進入箱體。由于入口處設有氣流緩沖裝置，使含塵氣流中的粗?；覊m經撞擊后沉降，其余的含塵氣流經過花板進入上部箱體，經濾袋過濾后成為干凈氣體。塵粒留濾袋內，經過反吹后落入灰斗，由螺旋輸灰機排出，干凈氣體由各室的出風口排出。除塵器工作時，當阻力達到180-200mmH2o時，即進行清灰，以除塵器的正常工作。反吹清灰時，差壓變送器發(fā)出信號，通過電控儀、控制電磁閥帶動氣缸動作、使切換閥的閥板換向進行逐室反吹清灰，直至各室的阻力達到額定值的下限，清灰過程即結束。

TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐，作為凈化含塵濃度<30g/Nm3，顆粒為0.1Um以上，溫度<260℃含塵氣體的設備。除塵效率可達99%以上除塵器配有的自動程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動監(jiān)測功能。為了調試維護檢修和除塵系統(tǒng)   連續(xù)運行，電控系統(tǒng)還具有手動清灰功能。

為了測量脈沖袋式除塵器的阻力，觀察各室清灰效果，在除塵器上安裝差壓變送器，以取代U型管。總差壓變送器的高壓端取壓口在除塵器入口位置，低壓端取壓口在除塵器出口位置。每個室差壓變送器的高壓端取壓口在灰斗下方位置，低壓端取壓口在濾袋室頂部。總差壓信號和每個室差壓信號送入PLC機。用除塵器總差壓信號控制清灰過程是：當總差壓達到設定的上限值時，從第1室開始清灰至第n室清灰結束。除塵器分室差壓信號控制清灰過程是：當某室差壓信號達到   值時，這個室開始清灰，但是不容許兩個室同時清灰。

脈沖布袋除塵器清灰的效果與壓縮空氣的壓力密切相關。為了壓縮空氣的壓力值(正常時為0.5MPa)并能夠隨時觀察壓縮空氣壓力值，在壓縮空氣儲氣罐上安裝一臺壓力變送器，當壓力值低于0.4Mpa時，報警，除塵器按照正常停機程序停止運行。

為了顯示儲灰倉灰量，在儲灰倉上安裝一臺錘式料位計，這種設備可以隨時測出儲灰倉內灰量多少。當儲灰倉料位到上，應進行報警，并按照正常停機程序停止除塵器運行。

輸灰系統(tǒng)的設備如斗式提升機、集合刮板輸送機、切出刮板輸送機的鏈條會因被某種硬物卡住以至拉斷。布袋除塵器為了防止斷鏈現象發(fā)生，每臺電動機控制回路加一個沖擊電流繼電器。其作用是，當電流超過設定值時，馬上切斷電動機電源，設備正常運行。

排氣口閥、雙層卸灰閥關和開，都是使用碰撞式限位開關顯示閥門的狀態(tài)。由于袋式除塵器現場條件差，限位開關常常碰不到位，產生誤動作，所以采用具有金屬外殼的戶外型二線制感應式接近開關代替碰撞式限位開關。

技術性能