環(huán)保節(jié)能型導熱油爐加熱器原理

環(huán)保節(jié)能型導熱油爐加熱器的也叫有機熱載體爐俗稱導熱油鍋爐，*名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為循環(huán)介質供熱的新型熱能設備，導熱油爐指載熱工質為高溫導熱油(也稱熱煤體、熱載體)的新型熱能轉換設備，通常也用"MW"(兆瓦)表示爐的容量，舊單位也用"萬千瓦/時"或"萬大卡/時"，即"104kcal/h"表示，導熱油爐的優(yōu)勢在于"高溫低壓"、運行平穩(wěn)而被廣泛運用。

操作方法

(一) 環(huán)保節(jié)能型導熱油爐加熱器投入運行前的*條件

1、 辦理導熱油爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好"鍋爐登記卡"，到當?shù)?鍋爐安全*門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、 司爐人員應經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。

3、 使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

(二) 環(huán)保節(jié)能型導熱油爐加熱器點火前的準備工作

1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備，包括:

導熱油爐內部殘存水已放盡、吹干;爐膛內雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質要求。

安全附件和保護裝置的檢查

1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。

2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。

4) 燃燒通風設備檢查，無異常。

2.介質化驗及冷態(tài)循環(huán)

環(huán)保節(jié)能型導熱油爐加熱器使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系*，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確:

1) 熱傳導液zui高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件*。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質，提前失效。

2) 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。

裝油將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時，應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) 冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網(wǎng)上的污物。