實(shí)驗(yàn)室 超聲提取濃縮機(jī)組批發(fā)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

超聲提取濃縮機(jī)組集多能提取、真空濃縮、溶劑回收為一體。由于整個(gè)提取濃縮、回收在封閉的流路中進(jìn)行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等現(xiàn)象。提取罐采用夾套加熱。熱源采用高溫?zé)崴h(huán)電加熱方式。主要適用于科研院所、藥廠、食品等行業(yè)對(duì)中草藥液、果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機(jī)溶媒的回收。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

一、超聲提取濃縮機(jī)組全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。

二、根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。

三、熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。

四、適用于水提或醇提。

五、取消中間貯藏等，節(jié)省投入50%。

六、如增加數(shù)顯調(diào)節(jié)儀，溫度可調(diào)。

七、超聲提取濃縮機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。

實(shí)驗(yàn)室 超聲提取濃縮機(jī)組批發(fā)

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1. 超聲提取濃縮機(jī)組的收膏率比多能提取罐提高10~15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上，由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設(shè)備中完成，損失很小、轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

　　2. 超聲提取濃縮機(jī)組由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí)，設(shè)備利用率高。

　　3. 超聲提取濃縮機(jī)組設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，投入成本小。

　　4. 提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái)，故溶劑用量比多能提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

　　5. 由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50%以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。

工作原理：

將藥材投入超聲提取濃縮機(jī)組內(nèi)，加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒，先開(kāi)啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時(shí)左右，開(kāi)啟真空將提取罐內(nèi)的藥液抽入加熱器內(nèi)，開(kāi)啟*加熱器的蒸汽閥，進(jìn)行加熱蒸發(fā)，利用產(chǎn)生的汁汽對(duì)提取罐進(jìn)行加熱，開(kāi)啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來(lái)的液體經(jīng)過(guò)提取罐頂部噴淋管內(nèi)噴淋罐內(nèi),連續(xù)循環(huán)3~4小時(shí),后關(guān)閉提取罐蒸汽閥與*加熱器二次蒸汽閥,開(kāi)啟第二加熱器蒸汽閥進(jìn)行收膏。