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制劑室 雙效中藥提取濃縮機(jī)組價(jià)格

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更新時(shí)間:2018-11-05 13:58:19瀏覽次數(shù):572

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制劑室 雙效中藥提取濃縮機(jī)組價(jià)格
雙效中藥提取濃縮機(jī)組應(yīng)用于各種中草藥提取與濃縮,設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,采用濃縮器二次蒸汽對(duì)提取罐內(nèi)物料循環(huán)加熱方式,整個(gè)過(guò)程只需加一次溶劑,機(jī)比單一的提取,單一的濃縮節(jié)省能源,中藥提取濃縮設(shè)備可以通過(guò)根據(jù)閥門(mén)的切換,可以常壓提取常壓濃縮,常壓提取負(fù)壓濃縮,負(fù)壓提取負(fù)壓濃縮,提取罐適合揮發(fā)油回收及有機(jī)溶劑酒精回收,中藥提取濃縮設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼S30408/S31603制作

詳細(xì)介紹

制劑室 雙效中藥提取濃縮機(jī)組價(jià)格

 

產(chǎn)品介紹:

雙效中藥提取濃縮機(jī)組應(yīng)用于各種中草藥提取與濃縮,設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,采用濃縮器二次蒸汽對(duì)提取罐內(nèi)物料循環(huán)加熱方式,整個(gè)過(guò)程只需加一次溶劑,機(jī)比單一的提取,單一的濃縮節(jié)省能源,中藥提取濃縮設(shè)備可以通過(guò)根據(jù)閥門(mén)的切換,可以常壓提取常壓濃縮,常壓提取負(fù)壓濃縮,負(fù)壓提取負(fù)壓濃縮,提取罐適合揮發(fā)油回收及有機(jī)溶劑酒精回收,中藥提取濃縮設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼S30408/S31603制作,經(jīng)久耐用,防腐防蝕,是制藥食品行業(yè)的*選擇。

 

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

   1. 雙效中藥提取濃縮機(jī)組,收膏率比多能提取罐提高10~15%,藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上,由于在提取過(guò)程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下高速通過(guò)藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出,則有效成分提取率高,濃縮又在一套密封設(shè)備中完成,損失很小、轉(zhuǎn)化率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

  2. 由于溶質(zhì)高速溶出,提取時(shí)間短,濃縮與提取同步進(jìn)行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí),設(shè)備利用率高。

  3. 設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高,投入成本小。

  4. 提取只加1次溶劑,在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái),故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。

  5. 由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)藥50%以上的蒸汽,操作很簡(jiǎn)便,減少了操作人員。

 

制劑室 雙效中藥提取濃縮機(jī)組價(jià)格

 

工作原理:

  將藥材投入雙效中藥提取濃縮機(jī)組內(nèi),加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求),開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén),使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門(mén)使液料進(jìn)行濃縮,濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽,通過(guò)蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內(nèi)沸騰。

  二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出(提取液無(wú)色),此時(shí),提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器,濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用,提取罐內(nèi)的無(wú)色液體,可放入貯罐作下批使用,藥渣從出渣門(mén)排掉,若是用有機(jī)溶劑提取,則先加適量的水,開(kāi)直通和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。

 

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