MS膠基料強(qiáng)力分散機(jī) 膠粘劑生產(chǎn)設(shè)備；
高速分散機(jī)，適用于工業(yè)生產(chǎn)的預(yù)分散和攪拌均勻。液壓升降結(jié)構(gòu)重量輕、體積小、運(yùn)動慣性小、反應(yīng)速度快，操縱控制方便；帶變頻器，實(shí)現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，自動實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。機(jī)械升降系統(tǒng)平穩(wěn)準(zhǔn)確、可頻繁升降；可根據(jù)客戶要求定制密閉型和防爆型分散機(jī)。該設(shè)備可針對不同粘度產(chǎn)品的溶解分散、混合均勻，攪拌、分散時空氣吸留極少，可使物料迅速分散和溶解，顆粒變細(xì)，攪拌均勻*，清

MS膠基料強(qiáng)力分散機(jī) 膠粘劑生產(chǎn)設(shè)備；

強(qiáng)力分散機(jī)采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號

 

MS膠基料強(qiáng)力分散機(jī) 膠粘劑生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn) 介紹：

一、分散機(jī)采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 

二、分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴(kuò)散，起到分散作用。高速分散機(jī)具有升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能?？赏瑫r配置2-4只容器， 360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機(jī)多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進(jìn)行作業(yè)，分散機(jī)*的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強(qiáng)度。 

三、分散機(jī)在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強(qiáng)烈剪切及沖擊。 

四、分散機(jī)主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備，對物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。進(jìn)料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。 

 

分散壓料機(jī) 概述：

液壓出料機(jī)是與行星攪拌機(jī)、動力混合機(jī)以及強(qiáng)力分散機(jī)配套使用，灌裝具有一定流動性物料的液壓式灌裝設(shè)備，特別適用于壓灌粘稠物料。它具有結(jié)果簡單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)由機(jī)架、油缸、壓盤、液壓系系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、出料流量控制系統(tǒng)、電控箱組成、機(jī)架及提升架為型鋼封閉焊接結(jié)構(gòu)，尺寸比例合適，均衡穩(wěn)定。真空液壓出料機(jī)是在液壓出料機(jī)基礎(chǔ)上增加了真空密封罩，并加強(qiáng)了機(jī)架強(qiáng)度，滿足特殊高粘度物料需要在真空狀態(tài)一擠壓出來的要求。

 

  強(qiáng)力分散機(jī)的結(jié)構(gòu)：
  本機(jī)器由底座、釜蓋及傳動系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
  1、底座：焊接結(jié)構(gòu)；
  2、釜體：為不銹鋼制作，底部有橡膠腳輪及出料口，外壁有定位夾緊扣；
  3、釜蓋及傳動系統(tǒng)：釜蓋、三個運(yùn)行機(jī)構(gòu)、密封裝置、減速器、電動機(jī)、變頻器；
  4、液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機(jī)、齒輪泵、閥件、管件等組成；
  5、電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全套設(shè)備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。各運(yùn)動部件有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕ユi性，操作方便安全、可靠。 

 

操作流程與注意事項(xiàng)：

產(chǎn)品在操作時要注意的事項(xiàng)主要包括開機(jī)前，開機(jī)時和停機(jī)這三個過程；
開機(jī)前；
1、檢查分散機(jī)的油位是否加注到規(guī)定位置、當(dāng)油位較低時、應(yīng)及時加至規(guī)定地油位。當(dāng)油位較高時、應(yīng)放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)。

開機(jī)介紹：
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置、撳下降按鈕、下降到低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機(jī)。
3、開主電機(jī)、按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流情況、如果發(fā)現(xiàn)有超載運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的、應(yīng)馬上停車檢查原因、采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分散機(jī)。

停機(jī)介紹：
1、先停主電動機(jī)、使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。

2、開分散機(jī)上升按鈕、使主軸葉輪上升至容器之上、清洗葉輪。

 

 公司產(chǎn)品：
1. 反應(yīng)釜：不銹鋼電加熱反應(yīng)釜夾套反應(yīng)釜外半管反應(yīng)釜內(nèi)盤管反應(yīng)釜攪拌釜裂解反應(yīng)釜鋰電池負(fù)極材料高溫釜冷卻釜等、設(shè)計(jì)容積：50L-35000L；
2. 捏合機(jī)：不銹鋼電加熱捏合機(jī)、真空捏合機(jī)、翻缸翻蓋捏合機(jī)、設(shè)計(jì)容積：5L-5000L；
3. 分散機(jī)：硅酮玻璃膠基料攪拌機(jī)制膠機(jī)混膠機(jī)中高粘度膏狀攪拌機(jī)、設(shè)計(jì)容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機(jī)：有機(jī)硅膠攪拌機(jī)中高粘度膏狀攪拌機(jī)等、設(shè)計(jì)容積：5L-3000L；
5. 行星動力混合機(jī)：電子硅膠動力混合機(jī)、鋰電池漿料攪拌機(jī)等、設(shè)計(jì)容積：5L-1000L；
6. 高速分散機(jī)：設(shè)計(jì)容積：1.1KW-55KW；
7. 粉體混合攪拌機(jī)：臥式雙螺帶混合機(jī)立式雙螺帶混合機(jī)、設(shè)計(jì)容積：50L-3000L；