生產(chǎn)達(dá)州定輪鋼閘門廠家主橫梁及支腿

主橫梁及支腿的制作是弧形閘門單件制作中的重點和難點?；⌒伍l門的主橫梁和支腿一般均為箱型梁(少數(shù)小型弧門除外),箱型梁的扭曲變形除了焊接影響還有內(nèi)腔中的隔板形狀不規(guī)則的原因。為保證腹板和翼緣板之間90°的要求,隔板下料時應(yīng)用數(shù)控切割機(jī)下料，其外形尺寸控制在0～-1.0 mm之間且統(tǒng)一偏差。支腿腹板和翼緣板下料時按設(shè)計尺寸的1%預(yù)留焊接收縮余量和修切余量，主橫梁因有單件制作和門葉組焊兩次收縮，需按設(shè)計尺寸的2倍1%預(yù)留焊接收縮余量。組拼順序也是保證質(zhì)量的前提，組拼時應(yīng)先在下翼緣板上劃線組拼隔板，注意隔板的垂直度≤1.5 mm，然后組拼兩腹板，后組拼上翼緣板，兩腹板與隔板以及翼緣板相互垂直,對裝間隙≤1.0 mm。組對完成后加固焊接，其中腹板與后翼緣板的組合縫坡口一般采用2 mm鈍邊不等邊雙面50°坡口或者2 mm鈍邊單面“V”型45°坡口，埋弧自動焊焊接外側(cè)，內(nèi)側(cè)手工電弧焊進(jìn)行封底焊接。若主橫梁無下翼緣板，腹板與面板組合縫坡口一般采用1 mm鈍邊單面“V”型50°坡口。箱型梁的焊接順序為：先焊腹板與隔板的立焊縫，再焊隔板與翼緣板的角焊縫，后分段跳焊腹板與翼緣板的組合縫，焊接人員要求為偶數(shù)且對稱施焊。焊完箱體內(nèi)的焊縫,再用埋弧自動焊焊接箱體外的組合焊縫，埋弧焊采用船形焊，并對稱從梁中心向兩端退焊。箱型梁因焊接產(chǎn)生變形后,宜采用機(jī)械和火焰加熱相結(jié)合來矯正，矯正合格后分別待組。

4 生產(chǎn)達(dá)州定輪鋼閘門廠家 門葉的拼焊

各種構(gòu)件經(jīng)檢查合格后進(jìn)行門葉的拼裝。在拼裝前首先要根據(jù)設(shè)計圖紙在面板的內(nèi)弧面上放樣。放出主橫梁、水平次梁、隔梁等的位置線,同時放樣時要按1%考慮焊接收縮余量。放樣經(jīng)檢查合格后打上樣沖眼做為標(biāo)記，然后進(jìn)行拼裝。拼裝順序為:主橫梁—水平次梁—隔梁—兩端邊梁。拼裝過程中要注意各拼接縫要頂緊，不留間隙，局部間隙不超過0.5 mm；拼裝隔梁及邊梁時，面板要以隔梁及邊梁的弧度為基準(zhǔn)，即面板內(nèi)弧面要向隔梁及邊梁弧邊靠緊，不準(zhǔn)割槍修割隔梁腹板。門葉整體拼裝完后，按規(guī)范要求及設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查，檢查無誤并對各條焊縫加固后進(jìn)行施焊。