褐煤5P熱泵烘干機低溫熱泵除濕熱回收一體機

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煤的熱解是指將煤在惰性氣氛下持續(xù)加熱至較高溫度時發(fā)生的一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過程，亦稱為熱分解或干餾。煤熱解是煤加工轉(zhuǎn)化，如燃燒，氣化，液化等工藝中極為重要的中間過程。與其他煤轉(zhuǎn)化方法比，煤的熱解僅是一個熱加工過程，常壓操作，不用加氫，不用氧氣，即可實現(xiàn)煤的部分氣化和液化，制得煤氣和焦汕。與氣化或液化工藝過程相比，煤熱解工藝簡單，加工條件溫和，投資少，生產(chǎn)成本低。

以空氣為干燥介質(zhì)的褐煤烘干機在引風(fēng)機的作用下與熱源行成對流加熱方式，使褐煤與高濕負壓進入烘干機內(nèi)進行傳質(zhì)、傳熱交換。濕褐煤以攪動分散粉碎褐煤的運行方式緩緩振動向前移動并排出烘干滾筒，完成干燥褐煤過程。干燥后的褐煤主要用于發(fā)電廠的燃料，也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。

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褐煤脫水工藝通常可以分為蒸發(fā)干燥和非蒸發(fā)脫水兩類。褐煤干燥技術(shù)具體分為以下六類：

（1）轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)——轉(zhuǎn)筒干燥的核心是一個略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，筒體的傾斜度可以調(diào)節(jié)，范圍一般為2o~10o；按照濕物料和熱載體的接觸方式，工業(yè)中開發(fā)利用的褐煤轉(zhuǎn)筒干燥裝置主要有直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器、回轉(zhuǎn)管式干燥器和蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器。

（2）帶式干燥技術(shù)——褐煤由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸送帶上，輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速，常用的干燥介質(zhì)是熱空氣或熱煙氣。

（3）氣流干燥技術(shù)——氣流干燥也稱為“瞬間干燥”，是流態(tài)化稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用；按照干燥介質(zhì)和操作溫度的不同，氣流干燥可分為直管式和床混式兩種。

（4）流化床干燥技術(shù)——工業(yè)上開發(fā)應(yīng)用的褐煤流化床干燥設(shè)備主要是以過熱蒸汽或空氣作為流化介質(zhì)(或干燥介質(zhì))，并且流化床內(nèi)部帶有換熱器；褐煤流化床干燥技術(shù)主要包括過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)和蒸汽-空氣聯(lián)合干燥技術(shù)。

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（5）振動干燥技術(shù)——振動干燥是利用機械振動實現(xiàn)固體顆粒在干燥器中流動，并同時在干燥介質(zhì)（如熱煙氣等）的作用下實現(xiàn)干燥過程。褐煤振動干燥設(shè)備主要有振動混流干燥器和振動流化床干燥器。轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)中的回轉(zhuǎn)管干燥技術(shù)是工業(yè)中應(yīng)用為成熟的褐煤脫水干燥技術(shù)。

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（6）K-燃料技術(shù)——為一項非蒸發(fā)式干燥技術(shù)，該項技術(shù)利用原煤與蒸汽在提質(zhì)裝置中直接接觸，通過調(diào)節(jié)時間、溫度和壓力三個要素，將原煤中的水分以液態(tài)水的方式脫除，在“擠”出煤中水分的同時，改變煤的孔隙結(jié)構(gòu)及親水性能，提升低階煤的品質(zhì)。在美國懷俄明州建設(shè)有年處理75萬噸的提質(zhì)工廠。