硅膠抗老化O型圈

橡膠密封圈的安裝維護

在安裝前應檢驗密封圈，以確保密封圈是清潔和完好無損的。

除廠家規(guī)定外，密封圈的唇口可裝配到未潤滑的軸上

通常密封唇口應面向被密封的液體。

軸的端部以腔體內(nèi)孔的開口處應處有GB/T21283.1中規(guī)定的導入倒角。

密封圈應與機械加工表面緊密配合以確保垂直安裝。使用專門設計的安裝裝配工具。安裝配合表面應拋光，以免密封圈裝偏。

在安裝過程中不應施加過大的壓力以防密封圈骨架變形

在安裝過程中，密封唇口要滑過的任何表面應是光滑的，不應有粗糙之處。

為了便于密封圈安裝到軸上，談彈子型的裝配工具有一個大的導入倒角。密封唇要通過花鍵、鍵槽、孔或其他尖銳邊緣時，使用彈頭形的裝配工具來防止密封唇的損害

彈頭形裝配工具在密封圈的安裝過程中通過軸的孔、花鍵或鍵槽時，防止了密封唇的損害。

如果緊壓裝配的部件必須通過密封圈的工作區(qū)域，那么在工作區(qū)域的軸直徑宜縮減0.2mm?？梢允褂脼檫@種軸專門設計的密封圈而不會對密封效果有任何不利的影響。

當采用全橡膠包覆式的密封圈時，為了便于進入到腔體內(nèi)，密封圈的外表面應涂上十一的潤滑劑潤滑。在向腔體內(nèi)裝配式，應采用均勻的速度和壓力將密封圈壓入裝配位置，并適當保壓以防回彈。

如果密封圈必須在很低的溫度下裝配，可在溫度不超過30℃下防止10min~15min,待密封唇的彈性恢復后在裝配。

當更換新的密封圈時，應采用新的密封圈。新的密封圈的密封唇口不應與以前的旋轉軌跡吻合；新的密封圈應移向液體一側。這可通過安裝墊塊、更換軸襯或是通過改變密封圈壓入到內(nèi)孔的深度來實現(xiàn)。

密封表面（軸和內(nèi)孔）應是*清潔的，小心不要損害密封表面。

硅膠抗老化O型圈

橡膠O型圈的尺寸公差

橡膠密封圈經(jīng)過加工和硫化后易產(chǎn)生尺寸變化。這可能是由于諸如模制收縮或壓出膨脹松弛等各種因素造成。

這些變化是在設計制造某一產(chǎn)品的磨具和口型這樣的部件時應該加以確定和考慮的。

GB/T 3672.1—2002《橡膠制品的公差 *部分：尺寸公差》所列的精密度較高的公差級別，只有在終應用有要求時才采用，并應局限于那些被認為是關鍵的尺寸。所采用的精密度較高，制造過程中所有必須實行的控制就越嚴格，因而成本也就越高。

當產(chǎn)品要求一些特殊的性能是，使用一種能夠以精密公差進行成型的膠料也未必始終能提供這些性能。在這種情況下，應由有關雙方協(xié)商。一般說來，低硬度的硫化膠（即硬度低于50IRHD的硫化膠）比高硬度的硫化膠需要更大的公差。

GB/T 3672.1—2002對模壓、壓出和壓延的密實橡膠制品規(guī)定了尺寸公差級別及公差值，還規(guī)定了確定符合該標準所需的相應試驗方法。該標準規(guī)定的公差適用于硫化膠，也可適用于熱塑性橡膠制造的產(chǎn)品。該標準不適用于精密的環(huán)形密封圈或膠布之類的壓延復合材料產(chǎn)品或用硅膠或貼膠方法涂覆膠涂層的產(chǎn)品