抗撕裂食品級硅膠O型圈

橡膠O型密封圈模具的清理工作

模具除了在制作方面精益求精，對于質(zhì)量壽命的高標(biāo)準(zhǔn)要求，還有模具的維護(hù)和清理工作也是非常重要的。

模具的維護(hù)一般是指生產(chǎn)時的控制和日常養(yǎng)護(hù)，一般橡膠原料在制作過程中有10種乃至更多的的一些有機(jī)物、無機(jī)物在高溫高壓下長時間熱反應(yīng)，肯定會產(chǎn)生污垢尤其是氯丁橡膠制品，對模具的汚染更加嚴(yán)重，尤其模具如不及時清洗保養(yǎng)，會導(dǎo)致模具被腐蝕而報(bào)廢。因此我司技術(shù)在制作O型圈是選用配合劑時，會選用質(zhì)量好的而且不易揮發(fā)，并且容易分散，與膠相容性好的材料。

如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99.7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機(jī)填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會減少模具污染的程度和頻次。同時在配方設(shè)計(jì)各配合劑用量及種類上，適可點(diǎn)到為止，不可多加。硫化速度以快為好。

生產(chǎn)中尤其實(shí)在在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給O型密封圈的生產(chǎn)帶來很大的麻煩。因?yàn)橄鹉z模具在硫化機(jī)中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，經(jīng)過*的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，形成對模具的汚染，對O型圈的品質(zhì)造成嚴(yán)重的影響，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。

橡膠密封件拉伸變形的測定準(zhǔn)備和過程

以下規(guī)定了將保持一定拉伸率的試樣，在規(guī)定的高溫下放置規(guī)定的時間后，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室室溫度下放開試樣，并測定拉伸后的橡膠保持其彈性能力方法。

儀器

拉伸裝置，安裝有夾持器的金屬棒貨其他適當(dāng)?shù)膶?dǎo)桿，使試樣的一段固定另一端可移動。對于長條試樣夾持應(yīng)有自緊的夾具，對于有寬大端頭的試樣夾持器應(yīng)有夾板夾住試樣寬大的端頭。

夾持器的移動能采用操縱的方法而非手動，列如操縱螺桿應(yīng)滿足2mm/s~10mm/s的拉伸要求。為了避免*拉伸時對試樣的過拉伸，也可采用適當(dāng)?shù)南尬粔K或刻度記號。

拉伸裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到高溫老化時，試樣拉倒規(guī)定長度時拉伸裝置能夠垂直于空氣循環(huán)方向放置在老化箱內(nèi)，為了避免放入老化箱后在達(dá)到溫度平衡時的過度滯后，拉伸裝置的質(zhì)量應(yīng)盡可能小?？墒褂枚嘟M的拉伸裝置，應(yīng)滿足上述要求。

老化箱應(yīng)滿足GB/T3512中要求的老化箱。

長度測量儀器，精度達(dá)0.1mm,量程滿足測量要求。

抗撕裂食品級硅膠O型圈試樣

試樣應(yīng)按照GB/T 2941的要求制備。應(yīng)從模壓或從成品切割打磨成厚為2mm+/-0.2mm的試片上用裁刀裁取，也可直接模壓硫化。

應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇驑?biāo)器在是試樣上進(jìn)行標(biāo)記，顏料應(yīng)對試樣無影響并能夠承受試樣溫度。標(biāo)記間內(nèi)測距離為50mm。

試樣的數(shù)量，試驗(yàn)的試樣應(yīng)不少于三個（對于延壓材料，三個試樣應(yīng)從相互垂直的兩個方向上取得）。

調(diào)節(jié)，制造與試驗(yàn)之間的間隔時間應(yīng)符合GB/T 2941的要求，再制造和試驗(yàn)之間的時間間隔內(nèi)，樣品和試樣應(yīng)盡可能*避免光照。

試驗(yàn)錢，制備好的試樣應(yīng)立即在GB/T2941規(guī)定的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度下調(diào)節(jié)少3h，一個試驗(yàn)或用于對比的一組試驗(yàn)使用同一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度。

輪缸密封件，異形件，雜件應(yīng)符合下列實(shí)驗(yàn)要求

       唇徑變化。經(jīng)沖程實(shí)試驗(yàn)以后，輪缸密封件的唇徑應(yīng)比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸不應(yīng)超過規(guī)定，規(guī)定如下：

輪缸內(nèi)徑小于等于19.05時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.4

輪缸腔體內(nèi)徑大于19.05，小于等于25.4時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.5

輪缸腔體內(nèi)徑大于25.4，小于等于38.1時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.65

輪缸腔體內(nèi)徑大于38.1，小于等于60時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.75

       泄漏。無連續(xù)不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應(yīng)出現(xiàn)因吸收液體而產(chǎn)生的變色。

       腐蝕?；钊透左w的內(nèi)腔不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕，列如肉眼可見的蝕損斑，但允許有輕微發(fā)暗或變色

       硬度變化。按實(shí)驗(yàn)程序中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，密封件的硬度下降不應(yīng)超過15卲爾。

       實(shí)驗(yàn)密封件的狀態(tài)。密封件不應(yīng)有過度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。

試樣
試樣應(yīng)按照GB/T 2941的要求制備。應(yīng)從模壓或從成品切割打磨成厚為2mm+/-0.2mm的試片上用裁刀裁取，也可直接模壓硫化。
應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇驑?biāo)器在是試樣上進(jìn)行標(biāo)記，顏料應(yīng)對試樣無影響并能夠承受試樣溫度。標(biāo)記間內(nèi)測距離為50mm。
試樣的數(shù)量，試驗(yàn)的試樣應(yīng)不少于三個（對于延壓材料，三個試樣應(yīng)從相互垂直的兩個方向上取得）。
調(diào)節(jié)，制造與試驗(yàn)之間的間隔時間應(yīng)符合GB/T 2941的要求，再制造和試驗(yàn)之間的時間間隔內(nèi)，樣品和試樣應(yīng)盡可能*避免光照。
試驗(yàn)錢，制備好的試樣應(yīng)立即在GB/T2941規(guī)定的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度下調(diào)節(jié)少3h，一個試驗(yàn)或用于對比的一組試驗(yàn)使用同一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度。
輪缸密封件，異形件，雜件應(yīng)符合下列實(shí)驗(yàn)要求
    唇徑變化。經(jīng)沖程實(shí)試驗(yàn)以后，輪缸密封件的唇徑應(yīng)比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸不應(yīng)超過規(guī)定，規(guī)定如下：
輪缸內(nèi)徑小于等于19.05時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.4
輪缸腔體內(nèi)徑大于19.05，小于等于25.4時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.5
輪缸腔體內(nèi)徑大于25.4，小于等于38.1時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.65
輪缸腔體內(nèi)徑大于38.1，小于等于60時大于輪缸內(nèi)腔的小尺寸0.75
    泄漏。無連續(xù)不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應(yīng)出現(xiàn)因吸收液體而產(chǎn)生的變色。
    腐蝕。活塞和缸體的內(nèi)腔不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕，列如肉眼可見的蝕損斑，但允許有輕微發(fā)暗或變色
    硬度變化。按實(shí)驗(yàn)程序中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，密封件的硬度下降不應(yīng)超過15卲爾。
    實(shí)驗(yàn)密封件的狀態(tài)。密封件不應(yīng)有過度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。