催化燃燒脫附有機(jī)廢氣裝置    有機(jī)廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當(dāng)廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質(zhì)屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。
       本系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。在國內(nèi)處于*地位，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，苯類廢氣以及其它有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

工作原理：
       活性炭吸附的實質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實質(zhì)是一個吸附濃縮的過程。并沒有把有機(jī)溶劑處理掉，是一個物理過程。
       催化燃燒脫附的實質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑，使之達(dá)到溶劑的沸點，使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中。在250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣，是一個化學(xué)反應(yīng)過程。并非明火的燃燒，且能*解決脫附時的二次污染。
       活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達(dá)到小功率或無功率運行。

性能特點：
       1、采用吸附濃縮與催化燃燒組合工藝，技術(shù)*、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、運行過程不產(chǎn)生二次污染、設(shè)備投資少、運行費用低。
       2、采用新型的蜂窩活性碳吸附材料作為吸附劑，具有阻力低、壽命長、凈化效率高等優(yōu)點。
       3、催化燃燒室采用優(yōu)質(zhì)的貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，分解溫度底、脫附預(yù)熱時間短、能耗低。
       4、處理廢氣量2000-80000m3/h，廢氣濃度范圍：<1000mg/m3，凈化效率≥95%。

適用范圍：
       該裝置運用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機(jī)廢氣，主要用于化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。

工藝說明：
       1、根據(jù)甲方有機(jī)廢氣排放現(xiàn)狀溫度及達(dá)標(biāo)排放要求，因此應(yīng)該采用上圖（指工藝流程圖）是三臺吸附床為并聯(lián)的方式保證廢氣的有效達(dá)標(biāo)。
       2、本裝置是采用吸附濃縮---脫附再生----催化燃燒的工作流程而設(shè)計的，采用雙氣路連續(xù)工作方式，由三個吸附器，一個催化燃燒（輔之低壓風(fēng)機(jī)，閥們等構(gòu)成）。工作方式為二臺吸附，一臺脫附，其工作流程是：將含有機(jī)組分的空氣經(jīng)予處理除去粉塵，纖維狀物質(zhì)后，送入一個活性炭吸附器吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，系統(tǒng)的吸附凈化操作由另一吸附器進(jìn)行。脫附后的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。
       當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPM以上時，催化床內(nèi)可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于纖維炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。

產(chǎn)品技術(shù)性能與特點：
       1、采用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理*，外形美觀，結(jié)構(gòu)*，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。
       2、本裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)中國環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測，其結(jié)果為：苯類>96%；甲苯>99；丙烯腈>98%
       3、以新型吸附材料——蜂窩狀活性炭裝填的吸附器，具有床層分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，在床層厚度60cm，空塔風(fēng)速為0.8m/s時，實測阻力小于50MMH2O，床層阻力比顆粒活性炭低幾十倍，具有*的動力學(xué)性能，極適合在大風(fēng)量下使用。吸附器有連續(xù)工作（多臺吸附床）和間斷（單吸附床）操作兩種工作方式，裝填更換吸附材料方便。蜂窩狀活性炭材料近幾年才在中國出現(xiàn)，它*的吸附效果與耐火性的應(yīng)用確保了設(shè)備的高凈化效率與安全。
       4、催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM（如甲苯）時，就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。
       5、利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中蜂窩炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
       6、本裝置占地面積小，30000立米方/小時風(fēng)量的凈化裝置，其安裝面積一般不超過40平方米。
       7、本裝置整個系統(tǒng)自動化操作，運行操作十分方便。主要表現(xiàn)在：
       7.1、進(jìn)出口氣閥為自動控制，吸附箱之間的閥門為自動切換。
       7.2、催化燃燒加熱部分為自動。脫附時由設(shè)在吸附箱內(nèi)的溫度檢測儀信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。
       7.3、吸附箱在工作狀態(tài)時由設(shè)在風(fēng)管內(nèi)的濃度超標(biāo)檢測儀實現(xiàn)超濃度報警，并確自動打開催化燃燒裝置風(fēng)閥，實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化。
       7.4、廢氣初過濾器后設(shè)有風(fēng)力壓差儀，自動提示過濾棉的定期更換。
       8、本設(shè)備中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動執(zhí)行，故本裝置操作簡便，運行狀態(tài)穩(wěn)定。

催化燃燒脫附有機(jī)廢氣裝置