通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，在與熱空氣的接觸中，增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程，水分迅速汽化，瞬間將大部分水分除去，通過旋風分離器的分離，得到干燥的產(chǎn)品。由于干燥時間很短從而保證了物料當中的營養(yǎng)成分組織不被破壞，進而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，這是其它干燥工藝所無法達到的。

工作原理

皂角提取物離心噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、*,符合GMP要求。

皂角提取物離心噴霧干燥機優(yōu)點

　　(1)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　(2)產(chǎn)品品質(zhì)好。噴霧干燥使用的溫度范圍廣(80~300℃)，即使采用高溫熱風，由于熱交換主要用于蒸發(fā)物料水分，故出口溫度仍不會很高，干燥產(chǎn)品品質(zhì)較好，不易發(fā)生蛋白質(zhì)變性、維生素損失、氧化等缺陷。因此，特別適合于易分解、變性的熱敏性食品加工。同時，由于干燥過程在熱空氣中完成，產(chǎn)品基本能保持與霧滴相近似的空心顆粒或疏松團粒，具有良好的分散性、流動性和融解性。

　　(3)工藝簡單、控制方便。料液中水的質(zhì)量分數(shù)通常為40%~60%，有些特殊料液水的質(zhì)量分數(shù)高達90%，也可不經(jīng)過濃縮，一次干燥直接獲得粉末狀或微細顆粒狀產(chǎn)品，可省去一些蒸發(fā)、結(jié)晶、分離、粉碎及篩選等工藝過程，簡化了生產(chǎn)工藝流程。通過改變原料的濃度、熱風溫度、噴霧條件等，可獲得不同水分和粒度產(chǎn)品，易于操作，控制方便。由于噴霧干燥在全封閉的干燥塔中進行，干燥室具有一定負壓，因而既保證了衛(wèi)生條件又避免了粉塵飛揚。

　　(4)生產(chǎn)率高。噴霧干燥能適應于大規(guī)模生產(chǎn)，物料可連續(xù)進料、連續(xù)排料，結(jié)合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)線，操作人員少、勞動強度低。

適應物料

化學工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。