燒結(jié)機除塵器以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見及現(xiàn)場情況進行特殊設(shè)計；除塵器進口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。

     燒結(jié)機除塵器的改造方案采用的關(guān)鍵技術(shù)及改造效果主要有：

      1、燒結(jié)機機尾配置電除塵器通常粉塵外排質(zhì)量濃度可達100mg/m3，但要達到30mg/m3以下，因超細粉塵難以捕集，理論上難以達到，實際運行中還沒有成功案例。通過升級改造除塵器外粉塵排放質(zhì)量濃度≤20mg/m3。

      2、采用常規(guī)布袋除塵，由于機尾產(chǎn)生的粉塵為晶體狀琢磨性粉塵，現(xiàn)進入除塵器的粉塵粒徑約有3mm，對濾袋磨損嚴重，破損后煙囟外排超標，布袋約2~3月更換一次，更換頻繁。通過如下技術(shù)措施:燒結(jié)機除塵器濾袋采用50%PFS+50%PTFE混合濾料，在迎塵面混編超細纖維，表面進行防油、防水、抗氧化處理，密度為600g/m2。

      3、機尾電除塵改造采用燒結(jié)機除塵器，阻力損失較低，電袋少是常規(guī)布袋除塵器清灰周[1]*，鋼鐵燒結(jié)、球團大氣污染物排放標準GB期的2倍，可以減小空壓機的功率，同時延長布袋的使用壽命，能減少職工換袋的勞動強度;電袋過濾風速小于1.2m/min;保證濾袋使用壽命大于2a。

    4、由于是原有除塵系統(tǒng)升級改造，盡可能不影響生產(chǎn)，利用主體設(shè)備定修時間進行整改

    改造實施后，燒結(jié)機機尾粉塵排放濃度明顯降低，經(jīng)環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測粉塵濃度由改造前大于100mg/m3降低到16-18mg/m3，年可減排粉塵超過300t，具有顯著的環(huán)境效益。