詳細介紹
折葉式攪拌機器
據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器,對促進化學(xué)反應(yīng)速度、提高 效率能起到很大的作用。折葉式攪拌機適用于給水和排水工程中的混合池,反應(yīng)池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在30-1400r/min。攪拌時能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動,所起作用以容積循環(huán)為主,剪切作用較小,上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。
折葉式攪拌器的運作
根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器,對促進化學(xué)反應(yīng)速度、提高 效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng),攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。
折葉式攪拌器材質(zhì)選擇
攪拌器材質(zhì)選擇根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇不同的用料。一般使用弱酸,無腐蝕的正常物料攪拌選擇不銹鋼即可。如果有強酸性物料攪拌則要選擇碳鋼環(huán)氧,如果對攪拌器的使用壽命有更高的要求即*使用碳鋼襯膠
折葉式攪拌器的原理
離心原理
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燃氣導(dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐,具有低壓、高溫工作特性,其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡
是需要均勻穩(wěn)定地加熱,且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種 場合中都可以采用有機熱
載體供熱。
燃油(氣)有機熱載體爐以油(氣)為燃料,以導(dǎo)熱油為介質(zhì),利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán),將熱能輸送
給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱,具有在低的壓力下獲得高的工作溫度,并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。
系統(tǒng)熱利用率高,由于模塊整體安裝,運行維修方便,是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。燃料油(氣)由燃
燒器點火后產(chǎn)生的高溫火焰進入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面,經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成
對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的第二夾層區(qū),在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。
性能特點:
(1)、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì),調(diào)節(jié)方便,供熱均勻,可以滿足精確的工藝溫度。
(2)、液相循環(huán)供熱,無冷凝排放熱損失,供熱系統(tǒng)熱效率高。
(3)、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。
(4)、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
控制系統(tǒng)說明:
該燃氣導(dǎo)熱油爐,由較*的程序控制器控制,能實現(xiàn)正常燃燒所必需的各種功能,能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非
常情況下,自動實施保護性報警,配以相應(yīng)的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器,實現(xiàn)進出口壓力指示、進出口溫
度指示,保證熱載體溫度在正常范圍內(nèi)波動,壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)。
當(dāng)含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān),并且又與重力場的強度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒,直徑為數(shù)微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
此外,物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比,顆粒越小擴散越嚴(yán)重。而沉降是相對的,有條件的,要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比,顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等,它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài),僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢,而擴散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力,才能迫使這些微粒克服擴散產(chǎn)生沉降運動。
離心就是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。
折葉式攪拌機器