低溫漂燙設備 全自動殺青流水線

工作原理：

在食品、飲料、等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌后，再有傳送帶帶入冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品殺菌要求。該系列設備連續(xù)運轉，已滅菌的包裝產品被*送入下一生產工序。 主要用于對已包裝好的榨菜、泡菜、牛奶、調味品等軟包裝系列成品進行高溫（沸水）連續(xù)殺菌，再自動進入冷卻箱進行快速冷卻。本生產線集滅菌、冷卻、除水于一體連續(xù)自動化生產。

該生產線上層殺菌，下層冷卻和除水。節(jié)約場地，解決用戶場地不夠的問題，操作維修方便，自動化程度高，輸送速度和殺菌可根據生產的需要自動可調。

優(yōu)勢：

1.整機采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛(wèi)生的相關規(guī)定；

2.為保證溫度誤差小，采用進口溫度傳感器，并在進口和出口各安裝一只；

3.槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用100×50×3mm不銹鋼方管制作；保溫外包采用1mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

4.設備鏈條轉角處全部采用鏈輪轉彎，減輕鏈條拉力

5.循環(huán)水泵前邊加有過濾系統（采用三角網孔過濾），以防止槽內雜質抽到泵中造成堵塞卡死和長時間在殺菌（冷卻）槽內循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質簡單方便。在過濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對資源的浪費。

6.輸送鏈板全部采用國標SUS304不銹鋼制作；節(jié)距為38.1板厚1.2m、串軸為φ10mm、鏈片為3mm、沖孔為φ5mm、鏈板寬度1000mm兩種。

7.為保證產品殺菌無上浮殺菌**本機采用雙層網帶設計，網帶同步運轉保證產品先出。

8.為保證及時供給蒸汽和節(jié)約多余蒸汽，本機采用蒸汽自動調節(jié)閥和手動控制閥微調控制。

9.為保證蒸汽的供氣均與，采用蒸汽調節(jié)閥；并還配有手動閥，可達到自動手動雙控制。

10.為更好的讓設備排水、排雜*，設備底部采用斜低設計，以減少衛(wèi)生清洗死角清掃方便。

11.為了讓產品定型冷卻的效果更佳，本設備冷卻段特配有氣泡沖浪系統設計還起到了一定的清洗作用。

12.輸送鏈板兩邊加有耐磨條設計，以防止產品夾入鏈板兩邊的鏈條清理衛(wèi)生方便。

13.整機設有多個清洗孔，在設備的兩端還配有設備出料口處為(200×150mm)大清洗口，可以將高壓水槍伸到設備底部沖洗，方便清理衛(wèi)生。

14.為讓整套設備的控制方便，本設備特配有獨立的控制系統，操作及保養(yǎng)維修方便不易潮濕。

巴氏殺菌流水線是我公司吸收*技術，結合國內食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻、風干(烘干)與一體的新型產品。該系列殺菌、冷卻機采用優(yōu)質不銹鋼制作，的控制儀表。有造型美觀，操作及維護方便等特點，與目前土法(殺菌池)相比勞動強度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98度內自動調控，上下層水溫差較小，產品質量容易控制，本產品*符合GMP，HACCP的認證要求，衛(wèi)生，是蔬菜肉禽制品加工行業(yè)的理想設備。 在食品、飲料、等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。被包裝好的產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進人滅菌箱體內，經由“高溫水為介質”殺菌后，再由另一條傳送帶帶人冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品殺菌要求，后面接著進入連續(xù)風干線可直接裝箱。該系列設備連續(xù)運轉，已滅菌的包裝產品被*送人下一生產工序。

二、性能特點：

1、適用各種大小軟包裝產品

2、履帶采用進口網式工程塑料,耐高溫,對包裝后物料無損傷;

3、溫度調節(jié)采用進口自動溫控系統;

4、設計殺菌冷卻中間過渡段,確保產品的口感;

5、所有軸承采用進口防腐蝕系統,保證設備的使用壽命;

6、生產連續(xù),無級調速,殺菌時間可調;

7、采用提升機輸送,減輕勞動強度,節(jié)約開支;

8、采用提升機與殺菌同步油機構,實現自動輸送.

9、殺菌溫度:65-95℃范圍內任意設定;

出水溫度:20-40℃

殺菌時間:8-40分鐘

冷卻時間:6-30分鐘

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