噴淋式殺菌鍋結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,設(shè)備能耗比蒸汽式殺菌鍋低30%以上,沒有排氣過程和噪音污染。
噴淋式殺菌鍋工作原理及產(chǎn)品優(yōu)勢:
工作原理:
殺菌鍋底部為容積約400L的貯水箱,當(dāng)殺菌籃推入殺菌鍋并關(guān)好鍋門以后,循環(huán)泵把水箱中的殺菌水經(jīng)過濾器過濾后抽出,并送到換熱器中有蒸汽進(jìn)行加熱,然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤均勻地淋在所需殺菌的物料上面。由于循環(huán)水量高達(dá)150立方/小時,鍋內(nèi)溫度非常均勻。PLC根據(jù)所測的殺菌水溫度自動打開或關(guān)閉蒸汽閥門;同時,計算出在此溫度下鍋內(nèi)所需的壓力,自動控制進(jìn)、排氣閥的開關(guān),使整個殺菌過程中鍋內(nèi)的壓力與溫度成一定的關(guān)系。當(dāng)殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時,蒸汽閥門和疏水閥門自動打開,冷卻水閥門自動關(guān)閉;當(dāng)殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時,蒸汽閥門和疏水閥自動關(guān)閉,冷卻水進(jìn)、出閥門自動打開。殺菌結(jié)束后,循環(huán)泵停止,循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱,供下次殺菌時使用。整個過程,操作工只需推進(jìn)與拉出殺菌藍(lán),開啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門,其余全部為電腦控制。
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產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、設(shè)計方面:結(jié)構(gòu)合理,設(shè)備能耗比蒸汽式殺菌鍋低30%以上,沒有排氣過程和噪音污染;
2、加工方面: 鍋體焊接采用等離子自動焊,質(zhì)量穩(wěn)定可靠;
3、材料:選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料;
4、外觀:保溫部分采用不銹鋼鏡面板,其余不銹鋼部件采用機(jī)械拋光,符合食品衛(wèi)生和美觀要求;
5、控制特點:整個過程由電腦PLC全自動控制,只要按動啟動開關(guān)設(shè)備進(jìn)行工作。并且可以提前設(shè)定100種殺菌工藝,殺菌時只要提前調(diào)出工藝方案即可。在調(diào)試階段或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象可以通過手動操作完成整個殺菌過程;
6、熱分布測定:每一臺殺菌鍋出廠前需進(jìn)行嚴(yán)格的熱分布測定,保溫階段溫度誤差嚴(yán)格控制在0.5℃以內(nèi),壓力誤差保持在±0.01Mpa范圍內(nèi).保證鍋內(nèi)每罐產(chǎn)品在殺菌過程中的安全、可靠;
7、記錄方式: 日本橫河有紙記錄儀,符合美國FDA要求。
相比同類產(chǎn)品優(yōu)勢明顯:
1、精確的反壓控制:注水、加熱、保溫、冷卻、排水等整個過程全部由PLC控制,殺菌
2、過程中鍋內(nèi)的溫度、反壓可按預(yù)先設(shè)定得到精確控制。所有參數(shù)由PLC觸摸屏很方便地輸入,且可預(yù)先貯存100組殺菌參數(shù),更換物料品種時只需調(diào)出相應(yīng)的殺菌參數(shù)即可。
3、多種記錄方式:自動溫度、壓力記錄,若有必要可配備打印機(jī)記錄或記錄儀(有紙和無紙兩種)。
4、安全性能高:快開鍋門設(shè)有三種安全連鎖裝置,保證操作安全
用天各種包裝食品的殺菌,能耗小.全自動控制。
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