一、硅膠概述：

　　無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。

二、產(chǎn)品說明：

根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中，前部預熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。

由三臺網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián)，形成了預熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在 100~120℃之間，網(wǎng)帶的運行速度則適當降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在 120~140℃，網(wǎng)帶的運行速度則更低。

在硅膠制完粒后剛進入帶式干燥機時，物料表面會有一定的表面游離水，此時在干燥機的前部用熱風吹一下，再將絕大部分的游離水去掉。同時物料開始預熱，由于這時空氣濕度較高，所以在剛進入帶式干燥機的前幾個單元的混合溫度較低。

隨著干燥過程的進行，物料表面水份迅速蒸發(fā)，由于物料吸收熱量后進行傳熱傳質(zhì)交換，物料內(nèi)部的水份逐漸向表面轉(zhuǎn)移而蒸發(fā)出來，同時隨著進一步干燥，物料的水份降低，干燥的速度也減慢，物料顆粒直徑縮小。在這個階段，熱風的溫度可以適當提高( 可以通過蒸汽電磁閥來控制單元混合溫度)，網(wǎng)帶的運行速度則適當降低，此時物料的溫度也逐步升高，直至達到終水份要求。