SVⅡ-460高速3D焊膏檢測(cè)系統(tǒng)”底座采用鋁鑄件設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、堅(jiān)固的車(chē)身，有利于使3D測(cè)試數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。整個(gè)結(jié)構(gòu)的模塊化設(shè)計(jì)，連同成像系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制和結(jié)構(gòu)制造，將實(shí)現(xiàn)高度的集成和簡(jiǎn)化，并有利于各種應(yīng)用和設(shè)備維護(hù)。

PDG可編程數(shù)字光柵

世界上*個(gè)可編程數(shù)字光柵(PDG)實(shí)現(xiàn)了光柵結(jié)構(gòu)的自動(dòng)輸出和控制，解決了傳統(tǒng)陶瓷電機(jī)驅(qū)動(dòng)莫爾條紋產(chǎn)生的機(jī)械磨損，提高了設(shè)備重復(fù)檢測(cè)的精度和設(shè)備的使用壽命..

PMP調(diào)制剖面測(cè)量技術(shù)

通過(guò)使用*的調(diào)制相位輪廓測(cè)量技術(shù)(PMP)和8位灰度分辨率，達(dá)到0.37微米的檢測(cè)分辨率。對(duì)焊膏印刷進(jìn)行高精度3D和2D測(cè)量。

全板檢測(cè)

全板自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)測(cè)量能力。自動(dòng)檢測(cè)所有待檢測(cè)物體的體積、面積、高度、XY位置的形狀缺陷及其他缺陷。直接導(dǎo)入支持Gerber格式(274x，274d)格式，人工教學(xué)模式。

●提供業(yè)界*的檢測(cè)精度和檢測(cè)可靠性。

高精度:1微米(校正裝置)

重復(fù)性:高度小于1 μm(4σ)(設(shè)備校正)

體積小于1% (5 σ)(校正裝置)

●同步加速器擴(kuò)散技術(shù)(DL)完*焊膏的結(jié)構(gòu)陰影和高光。

●使用130萬(wàn)像素高精度工業(yè)數(shù)碼相機(jī)、高精度工業(yè)鏡頭。

●整體鑄鋁框架，帶大理石底座，確保機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

●伺服電機(jī)配有精密滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保設(shè)備的機(jī)械定位精度。

● Gerber文件導(dǎo)入，手動(dòng)示教滿足所有用戶(hù)要求。

●五分鐘的編程和一鍵操作簡(jiǎn)化了用戶(hù)的操作。

●直觀的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，監(jiān)控實(shí)時(shí)檢測(cè)和設(shè)備狀態(tài)。

●較快的檢測(cè)速度。不到2.5秒/ FOV。