回轉(zhuǎn)分級篩

低故障，少維修，傻瓜型簡易操作；變速箱采用非齒輪傳動方式，無需潤滑油，避免因漏油而造成污染；

尾部支撐為彈性支撐，*地降低噪音，提高分級性能。

出料口內(nèi)部流線型設(shè)計，不使物料沉積，避免交叉污染。

壓篩機構(gòu)簡潔方便，快捷換篩。

 針對不同的制粒要求，我們需要靈活的對實際情況進行分析，必須要根據(jù)物料的制料特性以及各飼料廠家的具體特點，來選擇正確的秸稈顆粒機的環(huán)模參數(shù)和操作條件，因地制宜，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的飼料。下面一起來了解下具體的內(nèi)容。

    在生產(chǎn)期間，如果操作不當，將可能會導(dǎo)致秸稈顆粒機環(huán)模破裂。根據(jù)經(jīng)驗來分析，出現(xiàn)這樣情況的主要原因有：1、傳動輪配合面磨損造成環(huán)模開裂；2、壓模襯圈磨損或變形而造成環(huán)模開裂；3、傳動鍵磨損而導(dǎo)致環(huán)模撞擊開裂；4、除鐵裝置效果變差使環(huán)模工作面有金屬物體壓痕，而導(dǎo)致環(huán)模開裂；5、環(huán)模與壓輥之間間隙過小，故而造成環(huán)模開裂。

     除此之外，在生產(chǎn)加工中，還會遇到其他的情況。比如經(jīng)過對成品檢查，發(fā)現(xiàn)飼料顆粒彎曲，外側(cè)面呈現(xiàn)許多裂紋。之所以會出現(xiàn)這樣的情況，主要的原因有：1、切刀離環(huán)模太遠，而且本身比較鈍；2、粉料太粗；3、飼料硬度太低。

    因而針對這樣的情況，我們需要適當?shù)囊苿忧械叮蛘呤歉鼡Q*，另外就是在秸稈顆粒機制粒期間，提高粉碎的細度，增加?？组L度，如有必要，還可以添加糖蜜或油脂。另外一種情況就是顆粒表面出現(xiàn)水平橫向裂紋的問題。這主要是由于纖維過長，調(diào)質(zhì)時間太短以及濕度過大引起的。

    因此針對這種情況，我們需要合理控制纖維的細碎度，并且按照秸稈顆粒機設(shè)備的運行狀態(tài)，適當?shù)难娱L調(diào)質(zhì)時間，并控制原料溫度，減少調(diào)質(zhì)水分。這樣一來，也能夠的減少橫向裂紋的問題，使得秸稈顆粒機制粒水平有所提升。

應(yīng)用于顆粒、破碎料的分級和二次循環(huán)粉碎工藝以及一些顆粒、粉料的清理和分級。

產(chǎn)品規(guī)格與參數(shù) 

回轉(zhuǎn)分級篩