設(shè)備用途：化工反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、橡膠、石油、食品等眾多生產(chǎn)領(lǐng)域。在化工生產(chǎn)過程中，可依據(jù)生產(chǎn)過程工藝不同，選擇不同類型的化工反應(yīng)釜。

一、化工反應(yīng)釜產(chǎn)品概述：

工反應(yīng)釜作為一種化工行業(yè)常用的生產(chǎn)設(shè)備之一，可采用電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等加熱方式，按照工藝要求對物料進(jìn)行加熱、冷卻、蒸發(fā)、混配等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料的烴化、聚合、縮合等一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、操作方便等特點(diǎn)，是食品加工、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)的常用反應(yīng)設(shè)備之一。

二、化工反應(yīng)釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成：

化工反應(yīng)釜由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、保溫、攪拌器、加熱裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、進(jìn)出料口等組成;化工反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/SUS316L、Q345R等優(yōu)質(zhì)鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口一般采用法蘭連接，夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。

另外，化工反應(yīng)釜還配備有溫度、壓力、液位等監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠;

化工反應(yīng)釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計(jì)可根據(jù)客戶需求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)制造;為滿足不同的工藝反應(yīng)需求，攪拌機(jī)可采用定速減速機(jī)、變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機(jī)，也可根據(jù)用戶要求任意選配。

三、化工反應(yīng)釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性：

1、該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)*，可采用電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等多種加熱方式，根據(jù)加熱方式單獨(dú)設(shè)計(jì)加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;

2、該反應(yīng)釜軸的密封一般采用機(jī)械式密封，清潔無污染。

3、化工反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度可達(dá)200℃，采用巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級壓力表;

4、反應(yīng)過程中可采用電加熱、內(nèi)外盤管加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

四、化工反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

五、化工反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

4、GB150—2011《壓力容器》

5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》

7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》