養(yǎng)殖場發(fā)酵床在有機肥生產(chǎn)中的作用：

1.原料調(diào)節(jié)中的混合功能,在制肥中必須添加一些輔助材料,以調(diào)節(jié)原料的碳氮比、pH值和含水量,主要原材料和各種輔料按比例粗略堆放在一起,可以用攪拌器攪拌均勻,達到調(diào)理的目的,有機肥料中所含的營養(yǎng)素不是的,有機肥含有多種營養(yǎng)素,與單一營養(yǎng)素的化肥相比,這是一個優(yōu)勢,然而有機肥中所含的養(yǎng)分不平衡,不能滿足作物高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的需要,它也會釋放氨，這會導致植物生長不良。因此，施用有機肥時必須充分分解糞便施用有機肥

2.調(diào)整原料堆的溫度,在傾翻機的運行過程中,原料顆粒與空氣充分接觸和混合,大量新鮮空氣可以保存在料堆中,這有助于需氧微生物積極產(chǎn)生發(fā)酵熱,提高料堆溫度,當溫度較高時,補充新鮮空氣可以降低煙囪溫度,中溫高溫中溫高溫交替的狀態(tài)形成,各種有益微生物在其適應(yīng)的溫度范圍內(nèi)生長繁殖,有機肥分解緩慢,肥效滯后,雖然有機肥含有所有營養(yǎng)元素,但其含量低,在土壤中分解緩慢,當有機肥用量不大時,很難滿足作物對營養(yǎng)元素的需求。

3.提高原料堆的滲透性,車削系統(tǒng)可以將材料加工成小塊,使粘性和致密的原料堆松散而有彈性,形成適當?shù)目紫堵省?/span>

4.調(diào)整原料堆的濕度,原料發(fā)酵的適宜含水量約為55%,成品有機肥的含水量在20%以下,在發(fā)酵過程中,生化反應(yīng)會產(chǎn)生新的水,微生物對原料的消耗也會使水失去載體和自由,因此在制肥過程中,水分含量會及時降低,除了熱傳導形成的蒸發(fā)外,翻車機轉(zhuǎn)動原料還會導致強制水蒸氣排放

5.有機肥料需要發(fā)酵,許多有機肥料含有細菌,蟲卵和雜草種子,一些有機肥料含有不利于作物生長的有機化合物,因此只能在堆肥,發(fā)酵和加工后施用,生糞肥不能放在地上,禁止使用有機肥,腐熟的有機肥不應(yīng)與堿性肥料和硝酸氮肥混合使用。

6.未成熟的糞便有機肥中攜帶大量病原微生物和寄生蛔蟲卵,施用到農(nóng)田后,它們中的一些附著在作物上并造成直接污染,而一些則進入土壤并造成間接污染,生糞直接進入地面,容易造成燒苗、燒根,進入地面后當溫度達到一定程度時,將進行第二次發(fā)酵,此時如果你將手插入土壤中,你會感覺到土壤的溫度更高,這是因為糞便發(fā)酵會散發(fā)出大量熱量,從而導致燒根燒苗的現(xiàn)象,此外尚未腐熟的糞肥有機肥施入土壤后,經(jīng)過發(fā)酵后才能被作物吸收和選擇.

7.鏈板深槽傾卸機結(jié)構(gòu)緊湊,利用一些有益微生物能促進畜禽糞便等有機廢物快速成熟的特點.采用的池式連續(xù)好氧發(fā)酵技術(shù),使有機廢物快速熟化、脫水、殺菌、除臭,達到無害化、資源化、減量化處理的目標。發(fā)酵周期短（7-8天）,升降鏈采用專用鏈條,使用壽命長,安全可靠,提升機構(gòu)采用液壓驅(qū)動,運行穩(wěn)定可靠。

8.智能控制發(fā)酵材料的自動分配,堆疊和排放,一機多罐的設(shè)計實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)的集成創(chuàng)新,占地面積小,能耗低,產(chǎn)能大,碼垛速度快,原料適應(yīng)性廣,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,鏈板式深槽翻斗車的有機肥發(fā)酵過程主要是將畜禽糞便等有機廢棄物與發(fā)酵劑和輔料（含水量為50-60%）混合,用叉車將其送至發(fā)酵罐前端（原空罐前端的1/8或翻轉(zhuǎn)后空出的罐前端的1/8）.

9.發(fā)酵材料堆放在厚度為1.5-1.6米的罐中,連續(xù)好氧發(fā)酵是通過高壓風機的強制通風和旋轉(zhuǎn)過程中與空氣接觸的材料提供的氧氣進行的,發(fā)酵材料可以快速分解、消毒、除臭、脫水和干燥,發(fā)酵周期為7-8天,在縱向和橫向移動機構(gòu)的作用下,與罐底成45度角的多齒板結(jié)構(gòu)輸送機的刮板連續(xù)地,逐漸地拾取發(fā)酵材料,沿罐底將其運輸至高點,然后將其拋下,使其再次堆積并產(chǎn)生一定的位移。

連續(xù)好氧發(fā)酵的整個過程在每天翻兩次堆后完成,發(fā)酵材料（日處理量，罐長的1/8）由叉車從發(fā)酵罐后部運輸,發(fā)酵罐前部騰出的空間（日處理能力,罐長1/8）補充新的發(fā)酵材料,從而形成連續(xù)的發(fā)酵過程,從罐中排出的材料堆成一堆儲存,同時進行二次發(fā)酵10-15以進一步分解和去除部分水分。

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