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全自動(dòng)乳酸菌生產(chǎn)線

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全自動(dòng)乳酸菌飲料生產(chǎn)線乳酸菌飲料是以酸奶為原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,穩(wěn)定劑等輔料,調(diào)配均勻后制成,含有一定數(shù)量活性乳酸菌,但乳成分相對(duì)較少,蛋白質(zhì)含量≥0.7％,屬于飲料范疇

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全自動(dòng)乳酸菌飲料生產(chǎn)線乳酸菌飲料是以酸奶為原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,穩(wěn)定劑等輔料,調(diào)配均勻后制成,含有一定數(shù)量活性乳酸菌,但乳成分相對(duì)較少,蛋白質(zhì)含量≥0.7％,屬于飲料范疇。由于乳酸菌的發(fā)酵作用，使牛奶中的乳糖分解為半乳糖和乳酸，部分蛋白質(zhì)分解為小肽鏈和氨基酸，使牛奶的營(yíng)養(yǎng)成分更容易消化吸收，適合乳糖不耐受患者，可以提高人體對(duì)鈣、磷的利用率。同時(shí)，乳酸菌還具有改善腸道菌群、調(diào)節(jié)胃腸功能、防止衰老、美容養(yǎng)顏、增強(qiáng)免疫力的作用。

全自動(dòng)乳酸菌灌裝機(jī)飲料生產(chǎn)線（1）活性乳酸菌飲料：是指經(jīng)乳酸菌發(fā)酵后不再殺菌制成的產(chǎn)品。特性：除了含有維他命、酶等有益健康的代謝物外，還含有一定數(shù)量的活性乳酸菌，有利于調(diào)節(jié)人體腸道微生態(tài)平衡，產(chǎn)品需在2℃-4℃低溫條件下冷藏，保鮮期一般較短，活性菌數(shù)隨時(shí)間遞減。

乳酸菌生產(chǎn)工藝流程包括：鮮牛乳→驗(yàn)收→凈化→標(biāo)準(zhǔn)化→殺菌→高壓均質(zhì)→冷卻→接種發(fā)酵→純酸奶

糖和穩(wěn)定劑干粉混合→攪拌溶解→殺菌→加入山梨酸鉀和甜味劑→加入酸奶→加入酸味劑→加入香精→高壓均質(zhì)→灌裝→（殺菌）→成品關(guān)鍵點(diǎn)①：發(fā)酵乳的制作

B.原料奶熱處理。原料乳的熱處理(90℃10分鐘或95℃5分鐘)主要有兩個(gè)目的:殺滅原料乳的致病菌和有害微生物；原料乳中蛋白質(zhì)的適度變性，提高了蛋白質(zhì)的保水性，增加了發(fā)酵乳的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有利于發(fā)酵菌的利用。發(fā)酵控制：目前常用的菌種生長(zhǎng)溫度為42~43℃，接種活性乳時(shí)，接種溫度應(yīng)控制在42±1℃(添加活性乳時(shí)，應(yīng)控制在20℃以下)，接種溫度過(guò)低會(huì)延長(zhǎng)菌種的活化時(shí)間，發(fā)酵速度慢，污染雜菌的機(jī)會(huì)增加，不利于發(fā)酵，接種溫度過(guò)高不僅會(huì)抑制菌種的活力，還會(huì)殺死發(fā)酵菌，甚至使發(fā)酵過(guò)程停止。菌種的接種量應(yīng)該嚴(yán)格控制，接種量太大則發(fā)酵過(guò)快，不利發(fā)酵乳的風(fēng)味形成和良好組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，接種量太小，則發(fā)酵周期太長(zhǎng)，污染雜菌的幾率增加。一般直投式的接種量為10-20U/T，繼代式菌種的接種量為2-3%。溫度和時(shí)間的控制也是發(fā)酵過(guò)程中的一個(gè)重要因素，在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵罐(發(fā)酵室)的溫度必須保持不變(42-43℃)，溫度變化過(guò)大會(huì)嚴(yán)重影響發(fā)酵的過(guò)程，使發(fā)酵乳的質(zhì)量變差；發(fā)酵時(shí)間也要嚴(yán)格控制，發(fā)酵時(shí)間過(guò)短，風(fēng)味不佳，結(jié)構(gòu)不佳；發(fā)酵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，酸度過(guò)高，口感不好。一般要求直投式菌種發(fā)酵時(shí)間在3.5-6小時(shí)，繼代式菌種的發(fā)酵時(shí)間稍短，一般在2.5-4小時(shí)，嚴(yán)格控制確保每次發(fā)酵乳品質(zhì)一致性。

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