核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤方法介紹

     目前常用的核桃烘干工藝、核桃干燥工藝核桃烘烤設備主要分為智能化或半智能化的機械烘烤設備以及自建核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤窯兩大類。機械自動化烘烤設備都采用了無煙烘烤設計；自建烤窯又分為有煙烘烤窯和無煙烘烤窯兩種。無論用何種設備烘烤，其烘烤溫度的變化都是：低→高→低的變化過程。各個階段的溫度和時間大致是：

低溫————————高溫———————低溫
保持溫度：35—40℃； 40—50℃； 30—35℃，
烘烤時間：0—5小時， 第5—30小時 第35—50小時

介紹幾種烘烤核桃烘干工藝核桃干燥工藝方法：

1、無煙自建烤窯的烘烤方法
    采用烤龍發(fā)熱的供熱方式烘烤，每次可烘烤鮮核果1.5噸左右。首先要檢查烤龍是否漏氣、漏煙，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏煙現(xiàn)象要處理好后才能烘烤。脫青皮后的核桃要及時入窯（爐）堆放在烤笆上（核果堆厚以不超過50公分為宜），并立即生火。入爐后0—5小時，爐溫控制在35℃—40℃；第5—15小時爐溫控制在40℃—45℃；第15—30小時爐溫控制在40℃—50℃；第35—50小時爐溫控制在30℃—35℃，直到核桃干燥達到標準后出爐。烘烤時，如果出現(xiàn)爐溫過高，應及時控制火勢，降低爐溫；入爐后5—15小時要全部打開排濕設備，盡快排濕；核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤中避免前期火力過猛，要讓核果內(nèi)外慢慢同時受熱后才能逐漸加溫，這樣核桃仁內(nèi)部排水才會均勻、底，防止核桃仁發(fā)黃。核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤過程的前階段，為保證核桃仁中水份均衡排出，不宜翻動。

2、戶用型核桃烤爐的烘烤方法
    “戶用新型核桃無煙烤房"為智能控溫、無煙污染的新型核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設備，每次烘烤鮮核量300kg左右。為方便農(nóng)戶使用，其烘烤溫度商家設定為45℃左右。整個烘烤過程中，只需人工添加木柴、煤等燃料，自動控溫，適時排濕。烘烤10分鐘左右，燃火、啟動，進行烤房預熱。之后將脫去青皮的鮮核均勻地裝入烤房內(nèi)的各層鐵篩上，持續(xù)加熱。在烘烤過程中關閉爐門、打開冷風窗和排濕窗。烘烤時間36小時左右。

3、核桃烘干工藝核桃干燥工藝烘烤經(jīng)驗介紹

保山目前采用的核桃烘干工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設備多為雙爐風機供熱的有煙烘烤設備。每次可烘烤3—4噸鮮核果。

核桃烘干工藝核桃干燥工藝

一階段——及時入倉排濕（30－35℃→12－15小時）
脫青皮后8小時內(nèi)入倉上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時間12－15小時，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時排濕結束。

第二階段——定色初烤（50℃→12小時）
排濕結束后進入定色初烤，溫度升至50℃，烘烤時間12小時，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。

第三階段——文火干仁（30℃→16小時）
定色干燥期結束后進入干仁期，溫度控制在30℃，約16個小時，此時核果含水量達10％左右。
干仁階段結束即可棄火，并用麻布袋將烤爐上的核果圓滿覆蓋，保溫數(shù)小時，促使上層核果內(nèi)水分繼續(xù)揮發(fā)，達到上下層核果干燥相對均勻。

核桃烘干 熱泵烘干機太陽能烘干機

核桃烘干 太陽能烘干機熱泵烘干機*性能、核桃烘干。
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在太陽能中吸收大量的熱量；
同燃煤、油、氣熱水器相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。 1度電等于4度電。
3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術基礎上發(fā)展而來的，節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，加上儲能系統(tǒng)工程、24小時連續(xù)干燥作業(yè)。