1、設(shè)備整體采用的是SUS304不銹鋼一次成型制作，激光定位切割和打孔，整體采用螺接，確保設(shè)備因環(huán)境溫度、運輸?shù)仍蛟斐稍O(shè)備變型，提高設(shè)備整體的穩(wěn)定性。國內(nèi)同行業(yè)采用的是鑄鋁大梁或者鑄鋼大梁，設(shè)備的硬度和強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能和不銹鋼對比。
2、設(shè)備整體電器及操作系統(tǒng)，伺服電機全部引進(jìn)歐州標(biāo)準(zhǔn)，施耐德品牌電器，國內(nèi)同行業(yè)采用的是日系電器，使用壽命和質(zhì)量的穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能和施耐德對比。
設(shè)備效率高，速度快，每分鐘可以達(dá)到6到10個步進(jìn)，是國內(nèi)同行業(yè)包裝機效率1.5到2倍。
3、廢料回收系統(tǒng)、采用超低功率電機裝置，節(jié)能無噪音、拆裝簡單，提高人員廢料處理的操作效率。電機功率為60W電機，與國內(nèi)同行業(yè)2.2KW連續(xù)性工作相比，一項，每年節(jié)約過萬元。
4、成型工作室和熱封工作室?guī)в兴鋮s系統(tǒng)，對包裝環(huán)境具有一定的節(jié)能作用，食品包裝車間對環(huán)境溫度要求比較高，成型和熱封工作室具有較高的溫度，嚴(yán)重影響環(huán)境溫度，從而增加包裝車間制冷量，水冷卻系統(tǒng)將工作室較高的溫度通過水流方式，將工作室表面溫度帶走，為包裝車間環(huán)境溫度節(jié)省制冷能源。
5、底膜成型采用四路正負(fù)壓抽氣系統(tǒng)，使底膜預(yù)熱均勻、成型厚薄均勻，實現(xiàn)高強度阻隔，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、電熱板加熱控制，采用獨立控制方式加熱，使加熱板升溫均勻，熱封效果更好，且更換簡單方便，而不像國內(nèi)同行業(yè)是整體鑄造，靠高溫傳導(dǎo)造成能源浪費。
三、控制系統(tǒng):
1、采用法國施耐德M241PLC控制。
2、法國施耐德人機界面觸摸屏，控制屏推拉式設(shè)計，操作方簡單方便。
3、法國施耐德伺服系統(tǒng)總線式控制,高速高精度，確保生產(chǎn)過程中成型和熱封效果美觀，同時確保每步進(jìn)平穩(wěn)精確。
4、采用進(jìn)口雷吉娜鏈條、SMC氣缸和SMC電磁閥，確保機械精密配合。
采用施耐德系列低壓電器，設(shè)有完善的安全保護(hù)措施，使得設(shè)備可持續(xù)工作。
6、電器控制系統(tǒng)設(shè)計有干燥除濕裝置，提高電器穩(wěn)定性和使用壽命周期。
7、采用兩臺德國真空泵，真空度高，噪音小，使用壽命長。
四、機械部分：
 1、設(shè)備的主體全部采用SUS304不銹鋼、合金鋁材、超高分子工程料制作而成，設(shè)計巧妙，提高設(shè)備主體強度、耐腐蝕、耐酸堿和穩(wěn)定性。
 2、模具采用6061合金鋁加工中心一次成型制作。避免鑄鋁制作模具產(chǎn)品氣孔開裂等故障德發(fā)生。
 3、成型工作室、熱封工作室為6061合金鋁整體加工制作，確保工作室長時間使用的同時因密封問題造成漏氣和浪費能源現(xiàn)象。
 4、伺服控制系統(tǒng)備有獨立電源模塊，確保無信號干擾和靜電等現(xiàn)象的發(fā)生，影響生產(chǎn)與造成操作不便。
5、包裝機帶鏈條反轉(zhuǎn)和自清理功能，防止鏈條被拉伸邊膜堵塞時可反轉(zhuǎn)清理異物，降低維修時間提高效率。
6、橫切刀觸摸屏單獨控制，配有獨立的電磁閥控制，避免使用刀少時需要人工把氣管堵塞。