活性碳過濾機主要由罐體、過濾葉片、支撐桿、集油管、排渣碟閥、振動器、液壓千斤頂和罐蓋鎖緊裝置等組成。罐體是帶有碟蓋和錐底的圓筒體，過濾葉片垂直安置在支撐桿和集油管間，通過偏心的壓桿壓緊，使其各葉片的出油口與集油管密封銜接。濾葉上鋪設不銹鋼濾網(wǎng)?；钚蕴歼^濾器工作時待濾油由輸油泵以一定壓力送入罐內(nèi)，油脂穿過濾葉上的濾網(wǎng)進入濾葉凈油通道，匯入集油管被引出機外，懸浮雜質被截留在濾網(wǎng)表面形成濾餅，當濾餅達到一定厚度（極限攔截量10～12kg/m2）時，關閉進油閥，開啟壓縮空氣將罐內(nèi)的油脂轉入另一個過濾機并壓出渣中殘油。若用于脫色助濾劑的過濾，還要再用干燥水蒸汽吹掃濾餅。吹掃結束后，降低罐內(nèi)壓力，啟動脈沖振動裝置將濾餅振離濾葉，然后打開底部碟閥，借助罐內(nèi)的剩余壓力將濾餅排出罐外。卸渣干凈后，關閉碟閥，切換調(diào)節(jié)后有關管路閥門，轉入下一個過濾周期。

活性碳過濾機結構緊湊，占地面積小，相對過濾面積大，操作維修簡單，兩臺并聯(lián)交替作業(yè)可實現(xiàn)過濾作業(yè)的連續(xù)化，若輔以自控裝置，則可使過濾作業(yè)實現(xiàn)連續(xù)自動化，因而廣泛應用于粗油中懸浮物的分離。

過濾作業(yè)中容易產(chǎn)生的不正常現(xiàn)象主要有：

①濾液渾濁。原因是濾網(wǎng)破損、泄漏；濾葉出油口“O”型密封圈損壞或密封不嚴；過濾壓力不穩(wěn)定等。

②梨形濾餅。原因是待濾油固、液相密度差大；固體顆粒大，在工作腔中沉降。

③過濾壓力上升快過濾速度低。油渣或白土過細；初始進油流量大；待濾油含膠雜、含皂量大；濾網(wǎng)堵塞。