膨化顆粒飼料是飼料加工新技術(shù)，飼料在擠壓腔內(nèi)膨化實(shí)際上是高溫瞬時的過程，即飼料處于高溫(110~200℃)、高壓(25~100千克/平方厘米)以及高剪切力、高水分(10%~20%甚至30%)的環(huán)境中，通過連續(xù)混和、調(diào)質(zhì)、升溫、增壓、熟化、擠出?？缀腕E然降壓后形成膨松多孔的顆粒飼料。

膨化機(jī)擠出的膨化飼料顆粒內(nèi)含水量通常在20％以上，必須對其進(jìn)行烘干處理，以便顆粒硬化定型，延長儲存時間。

常州銷售膨化飼料烘干設(shè)備生產(chǎn)線，通過縱向設(shè)置于干燥室*的蒸汽通道和設(shè)置于干燥室縱向側(cè)壁的引風(fēng)通道加強(qiáng)干燥室內(nèi)氣流循環(huán)，有利于提高烘干蒸汽對物料換熱、換質(zhì)能力，縮短烘干時間。同時，通過引風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置的吸水材料層和引風(fēng)機(jī)、氣體加熱器和蒸汽鼓風(fēng)機(jī)的連通配合，實(shí)現(xiàn)體系內(nèi)氣氛的循環(huán)利用，有利于降低烘干蒸汽生產(chǎn)能耗，提高烘干處理能效比。

常州銷售膨化飼料烘干設(shè)備生產(chǎn)線將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)匿伭蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

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培訓(xùn)服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運(yùn)行期間，培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運(yùn)行；
維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場服務(wù)；
驗證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費(fèi)提供設(shè)備及管理驗證資料及方案；
配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務(wù)；
驗收出廠服務(wù)：設(shè)備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
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