工藝流程
原料選擇→切塊、挖核→去皮、漂洗→預(yù)煮→修整、裝罐→排氣、封罐→殺菌、冷卻→成品。
操作要點
①原料選擇 選擇成熟度8.5成、新鮮飽滿、無病蟲害及機械傷、直徑在5cm以上的黃桃。
②切塊、挖核 將黃桃沿合縫縱切成兩半，不得歪斜而造成大小塊，已切半后將黃桃片浸于2%食鹽水中護色。將切半黃桃塊用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈橢圓形，但果賣不能挖得太多或挖碎，可稍留紅色果肉。挖核后應(yīng)及時浸堿，或浸于2%食鹽水中護色。
③去皮、漂洗 將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機鋼絲網(wǎng)上，使果皮充分受到堿液沖淋。堿液濃度為6%～12%，溫度為85～90℃。處理時間為30—70s，隨后用清水沖凈堿液。
④預(yù)煮 將洗凈堿液之桃塊放入含0.1%檸檬酸熱溶液中，在90～100℃下熱燙2～5min，至桃塊呈半透明狀為度。熱燙后立即用冷水冷卻。
⑤修整、裝罐 用鋒利刀割除桃塊表面斑點、殘留皮屑。修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低于凈重的55%。裝罐后立即注入80℃以上熱糖水，糖液濃度為25%～30%，并加入0.1%的檸檬酸，0.03%的異Vc。
⑥排氣、封罐 在排氣箱熱力排氣，至中心溫度75℃立即封罐?；虺檎婵张艢?，真空度為0.03～0.04MPa。
⑦殺菌、冷卻 在沸水中殺菌10～20min，然后冷卻至38℃左右。
山東瑞帆果蔬科技有限公司是一家致力于食品機械研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售貿(mào)易為一體的專業(yè)機械制造型企業(yè)。公司成立于2006年，注冊資金5008萬元。公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備裝配*，管理體制科學(xué)，可提供水果類深加工生產(chǎn)線、水果類罐頭加工生產(chǎn)線、蔬菜類罐頭加工生產(chǎn)線、食用菌類罐頭加工生產(chǎn)線、蔬菜類深加工生產(chǎn)線、干果類加工生產(chǎn)線、水產(chǎn)品深加工生產(chǎn)線及其它罐藏食品配套設(shè)備。
黃（白）桃加工生產(chǎn)線是公司在多年研發(fā)和生產(chǎn)基礎(chǔ)上，廣泛吸收、消化國內(nèi)外黃桃加工*技術(shù)，成功研制了成套加工生產(chǎn)線之一。該生產(chǎn)線主要由滾杠式黃桃分級機、黃桃劈半機、振動翻瓣機、淋堿機、滾籠式黃桃去皮機、翻轉(zhuǎn)式黃桃去皮機、預(yù)煮機、綜合裝罐輸送線、加湯機、玻璃瓶清洗機、馬口鐵罐清洗機、卸垛機、碼垛機以及殺菌機組成。該生產(chǎn)線整體設(shè)計符合黃（白）桃加工工藝需求，更具人性化，設(shè)備之間銜接合理，生產(chǎn)效率高，主要設(shè)備采用不銹鋼材料制作，安全衛(wèi)生，符合國家食品加工要求。
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