感應(yīng)封口機接通電源，各機構(gòu)開始工作，電熱元件通電后加熱，使上下加熱塊急劇升溫，并通過溫度控制系統(tǒng)調(diào)整到所需溫度，壓印輪轉(zhuǎn)動，根據(jù)需要冷卻系統(tǒng)開始冷卻，輸送帶送轉(zhuǎn)、并由調(diào)速裝置調(diào)整到所需的速度。
當裝有物品的包裝放置在輸送帶上，感應(yīng)封口機的袋的封口部分被自動送入運轉(zhuǎn)中的兩根封口帶之間，并帶入加熱區(qū)，加熱塊的熱量通過封口帶傳輸?shù)酱姆饪诓糠郑贡∧な軣崛圮?，再通過冷卻區(qū)，使薄膜表面溫度適當下降，然后經(jīng)過滾花輪(或印字輪)滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網(wǎng)狀花紋(或印制標志)，再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外，完成封口作業(yè)。
感應(yīng)封口機的故障分析：
1.封口不牢
封口不牢是連續(xù)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
?、侔b袋封口處無法封上;
?、谠诜獾秹毫ψ饔孟拢陔m封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;
?、蹖Ψ饪谔庍M行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
造成比較好種故障的原因主要有以下幾種。
(1)熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2)熱封速度過快
封不上口還與速度快慢有關(guān)。如果感應(yīng)封口機速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
(3)冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4)熱封薄膜質(zhì)量有問題
封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成不牢。
總之，解決比較好種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
導致第二種不牢故障的原因主要有以下幾點。
(1)熱封溫度不夠,只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
(2)熱封刀的刀面不夠平整
熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
