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石家莊宇泉環(huán)保設(shè)備股份有限公司
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更新時(shí)間:2025-02-28 13:47:00瀏覽次數(shù):26次
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理想的螺旋折流板應(yīng)具有連續(xù)的螺旋曲面。由于加工困難,目前所采用的折流板,一般由若干個(gè)1/4的扇形平面板替代曲面相間連接,形成近似的螺旋面。
一、螺旋折流板換熱器簡(jiǎn)介
折流板是提高換熱器工效的重要部件。傳統(tǒng)換熱器中普遍應(yīng)用的是弓形折流板,由于存在阻流與壓降大、有流動(dòng)滯死區(qū)、易結(jié)垢、傳熱的平均溫差小、振動(dòng)條件下易失效等缺陷,近年來逐漸被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板應(yīng)具有連續(xù)的螺旋曲面。由于加工困難,目前所采用的折流板,一般由若干個(gè)1/4的扇形平面板替代曲面相間連接,形成近似的螺旋面。在折流時(shí),流體處于近似螺旋流動(dòng)狀態(tài)。相比于弓形折流板,在相同工況下,這樣的折流板(被稱為非連續(xù)型螺旋折流板)可減少壓降45%左右,而總傳熱系數(shù)可提高20%~30%,在相同熱負(fù)荷下,可大大減小換熱器尺寸。
雖然非連續(xù)螺旋折流板的加工技術(shù)比較成熟,在石化行業(yè)也已得到推廣應(yīng)用,但仍存在諸多不足之處。例如,扇形板連接處成非光滑的銳角過渡,對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)的流體存在反壓,流體通過時(shí)的突然轉(zhuǎn)向會(huì)造成能量損失,在螺旋角較大時(shí)能耗更嚴(yán)重;相鄰兩片扇形板空間對(duì)接時(shí),必須附加角接板才能縫隙,既費(fèi)工又廢料,又增大了流體的阻力。相比之下,具有理想螺旋曲面的連續(xù)型螺旋折流板有著更好的傳熱與流動(dòng)特性,但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)必須首先解決其加工難題。
二、 螺旋折流板換熱器的結(jié)構(gòu)
螺旋折流板換熱器的結(jié)構(gòu)型式來源于輸送物料的攪龍,早期的螺旋折流板為連續(xù)螺旋結(jié)構(gòu),由于制造上難以實(shí)現(xiàn),目前的螺旋折流板換熱器,都是采用斷續(xù)的近似螺旋結(jié)構(gòu),即采用若干塊四分之一殼程橫截面積扇形組裝成螺旋狀,每片折流板與穿過其上的換熱管斜交,在螺旋折流板換熱器內(nèi),介質(zhì)自殼層進(jìn)口向出口呈螺旋狀推進(jìn),由此產(chǎn)生的離心力提高了流體的湍流程度,也避免了大角度折返帶來的壓力損失。目前常用的螺旋折流板帶有螺旋角α和后傾角β,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
三、螺旋折流板換熱器的特點(diǎn)
與傳統(tǒng)弓形折流板換熱器相比,螺旋折流板換熱器具有如下優(yōu)點(diǎn)。
(1)殼程流體呈螺旋狀流動(dòng),流體湍流程度加劇,層流底層厚度減薄,利于提高傳熱系數(shù)。
據(jù)國外文獻(xiàn)報(bào)道,與弓形板相比,螺旋折流板單位壓降下的殼程膜傳熱系數(shù)可提高1.8~2.0倍,因此在相同熱負(fù)荷下可減小換熱器的尺寸。
(2)殼程介質(zhì)的螺旋流動(dòng)使其阻力降明顯降低,與單弓板相比,相同流量條件下可減少阻力降約45%。
(3)殼程無滯流區(qū)和死區(qū),無污垢沉積,可延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期。
(4)更適用于粘稠介質(zhì)和結(jié)垢嚴(yán)重的介質(zhì)。
(5)有效防止了流體誘導(dǎo)振動(dòng)的發(fā)生,適用于流量波動(dòng)較大的汽液兩相的工況,
螺旋折流板換熱器也有一定的缺點(diǎn),其螺旋板管孔和定距管的加工較困難,需要專用胎具,管束組裝難度較大,造價(jià)高于弓形板換熱器。
石家莊宇泉環(huán)保設(shè)備股份有限公司成立于2004年,注冊(cè)資金3500萬元,位于石家莊市元氏縣槐西工業(yè)園區(qū),占地60余畝、建有高標(biāo)準(zhǔn)廠房16000平方米,現(xiàn)有員工100多名,其中工程師技術(shù)人員20余人。公司現(xiàn)有過濾設(shè)備、壓力容器、供水設(shè)備、換熱設(shè)備、節(jié)能鍋爐五大系列幾十個(gè)品種。
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