振動排渣過濾機在汽柴油中的應(yīng)用
在目前的社會生產(chǎn)環(huán)境中,振動排渣過濾機,zui受市場歡迎,節(jié)能、密閉、環(huán)保,重要的是省力。時代的進(jìn)展,資源越來越緊缺,整個形勢都在為爭奪資源而引發(fā)口水戰(zhàn)甚至戰(zhàn)爭,整個經(jīng)濟形勢陷入緊急狀態(tài)。因此,生物柴油的發(fā)展以及汽柴油的發(fā)展,是所趨。因此將其生產(chǎn)工藝及振動排渣過濾機的應(yīng)用,做些簡單介紹,希望對有需要的客戶能有有所幫助。
生物柴油簡單的生產(chǎn)工藝:菜籽油和甲醇在燒堿催化劑存在的條件下發(fā)生連續(xù)甲酯化。經(jīng)過兩級甲酯化反應(yīng)后進(jìn)入水洗工藝。菜籽油加熱后加入甲醇和催化劑進(jìn)行*級反應(yīng),脂肪酸部分被甲酯化。這一級菜籽油幾乎*被甲酯化,生成的甘油與甲醇混合物被連續(xù)帶出。用離心機來分離*級反應(yīng)部分甲酯化的物料。分離出菜油、甲酯與甘油、甲醇混合物,甲醇與甘油在后續(xù)工藝中被回收。在第二級反應(yīng)中進(jìn)一步甲酯化,再次進(jìn)入甲醇與催化劑。用離心機再次分出反應(yīng)的兩相。由于反應(yīng)分兩步進(jìn)行,每次反應(yīng)生成的甘油都被離心分離,甲酯化的反應(yīng)程度可以超過99 %。按該工藝生產(chǎn)的RME 的純度可以和蒸餾脂肪酸甲酯相比。
過濾機是應(yīng)用在兩步分離之后,水洗步驟分兩次進(jìn)行在*次水洗時使用普通水,第二次使用加酸水。用離心機來分離洗滌水。水洗過的菜籽油甲酯經(jīng)過真空干燥再通過換熱冷卻。第三次過濾,在提取的過程中產(chǎn)生的一些微細(xì)的活懸浮的物質(zhì),需要將其處理掉,油品才會清澈透亮,才能達(dá)標(biāo)。因此,第三步,也很關(guān)鍵,需要借助助濾劑(比如白土,硅藻土,活性碳等),將其雜質(zhì)過濾掉。甲酯化反應(yīng)是平衡反應(yīng),平衡與反應(yīng)溫度、壓力和催化劑有關(guān),該工藝也適用于其他動植物油甲酯化.
振動排渣過濾機的工作原理:待濾液經(jīng)泵打入過濾機罐內(nèi)并充滿,在壓力的作用下,濾液中的固體雜質(zhì)被不銹鋼濾網(wǎng)截留,并在濾網(wǎng)上形成濾餅,濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾嘴進(jìn)入出液管流出罐體,從而得到澄清的濾液。隨著過濾時間的增加,被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)越來越多,使濾餅厚度不斷增加,過濾阻力增大,罐內(nèi)的壓力升高,當(dāng)壓力升到一定值時需要排渣,停止向罐內(nèi)輸入待濾液,然后通入蒸汽,吹干濾餅。然后,關(guān)閉蒸汽,打開蝶閥,啟動振動器,使濾葉振動,將濾網(wǎng)上的濾餅振落經(jīng)罐體下方排渣口排出。(工作壓力<4 MPa)
振動排渣過濾機的操作流程:
*步:打開泵閥門和溢流閥門,然后啟動泵,開始進(jìn)液,當(dāng)從上視鏡I看到有大量液體流動時,說明罐內(nèi)已滿。
第二步:打開循環(huán)閥門,關(guān)閉溢流閥門(如果壓力過高或上升過快,溢流閥門可以適當(dāng)開啟一點,減小罐內(nèi)的壓力),開始循環(huán)。
第三步:當(dāng)從視鏡Ⅱ看到液體變清時,打開清液閥門,關(guān)閉循環(huán)閥門,開始過濾。
第四步:當(dāng)過濾一段時間后,罐內(nèi)壓力達(dá)到4公斤時(即壓力表顯示為4公斤時),啟動空壓機(空壓機壓力不能超過8公斤),停止油泵,關(guān)閉泵閥門,打開空氣閥門(罐內(nèi)壓力不超過4公斤)。當(dāng)從視鏡Ⅱ中看到液體混濁時,打開循環(huán)閥門,關(guān)閉清液閥門。
第五步:當(dāng)從視鏡Ⅱ中看到?jīng)]有大量液體時,打開排液閥門(開啟1/3即行),當(dāng)從視鏡Ⅲ看到?jīng)]有液體時,關(guān)閉排液閥門。
第六步:打開蒸汽閥門和排氣閥門,關(guān)閉空氣閥門和循環(huán)閥門,持續(xù)吹餅30分鐘左右。(可以稍微延長,使餅中的含油量降低)。
第七步:關(guān)閉蒸汽閥門,打開空氣閥門,關(guān)閉排氣閥門,當(dāng)壓力表顯示有半公斤壓力時,打開排污閥門,將污油排凈,當(dāng)污油排凈時關(guān)閉空氣閥門。
第八步:當(dāng)確定罐內(nèi)沒有壓力時,即壓力表指示為零時,打開蝶閥,啟動振動體(振動體每次zui長振動時間不能超過10S)開始排渣。
第九步:關(guān)閉所有閥門,準(zhǔn)備下次過濾。
注意事項:①過濾機zui高工作壓力不能超過4.5公斤。②zui高溫度不能超過150°③空壓機壓力不能超過8公斤。