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上海榮戈機(jī)電設(shè)備有限公司

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粉體計(jì)量加料系統(tǒng)RGFC

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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

粉體自動(dòng)配方加料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種粉料的自動(dòng) 配料生產(chǎn)線，適合用多種行業(yè)。配料只需人工用上料機(jī)將2種以上10種以下的物料投入各原料倉(cāng)中，電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動(dòng)投放到稱重倉(cāng)中，稱重系統(tǒng)將按照每種物料的配料比例自動(dòng)加入。

詳細(xì)介紹

粉體自動(dòng)計(jì)量加料系統(tǒng)單元由稱重傳感器，粉體攪拌系統(tǒng)，斗式上料機(jī)、料倉(cāng)、氣動(dòng)閥門、PLC電腦系統(tǒng)等組成。使用把各計(jì)量料倉(cāng)補(bǔ)充原料加滿，加滿到設(shè)定值自動(dòng)停止，通過(guò)各計(jì)量料倉(cāng)的高精度稱重傳感器（梅特勒托利多稱重傳感器）進(jìn)行計(jì)量，通過(guò)PLC設(shè)定的配方同時(shí)或者分批往攪計(jì)量倉(cāng)內(nèi)加入原料，到達(dá)配方設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉氣動(dòng)閥門，自動(dòng)加料完成（考慮閥門關(guān)閉時(shí)間和稱的誤差再實(shí)際操作時(shí)會(huì)算入提前量）；然后攪拌機(jī)開(kāi)始工作，到達(dá)攪拌設(shè)定時(shí)間停止攪拌，如果攪拌料倉(cāng)也配置稱重傳感器，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打包灌裝。

1 配料控制系統(tǒng)采用電腦全自動(dòng)控制，無(wú)需值守精度高、速度快、出錯(cuò)率低；

2.系統(tǒng)穩(wěn)定，適用性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，便于管理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

3 集中控制系統(tǒng)方便可靠，顯示直觀，配有故障報(bào)警系統(tǒng)

4.高精度電子式，計(jì)量精度高，現(xiàn)場(chǎng)顯示，校正、保養(yǎng)便捷；

5.各單元均配置專業(yè)成熟的物料處理設(shè)備，自動(dòng)解包站（大包、小包）、各種輸送管路（螺旋、管鏈、氣力輸送、斗式提升等）、儲(chǔ)存艙（配料位傳感器）、計(jì)量倉(cāng)（高精度電子秤）螺旋下料機(jī)、各種進(jìn)出料閥門（氣動(dòng)/ 電動(dòng)蝶閥、閘閥、單向閥）、自動(dòng)除塵排風(fēng)裝置（傳感器控制）等；

6.根據(jù)客戶功能訴求，可供多種控制模式選擇，可采用PLC、人機(jī)介面、單片機(jī)、工控機(jī)等型式進(jìn) 行控制，可以全自動(dòng)、也可半自動(dòng)半人工結(jié)合，降低設(shè)備投入成本；

7.可配打印機(jī)，打印班產(chǎn)量和相關(guān)數(shù)據(jù)；

8 所有氣動(dòng)元件均采用進(jìn)口配料，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行；

9.系統(tǒng)集成可多元化整合，可與周邊配備配套結(jié)合，如原料來(lái)料設(shè)備、工廠整體除塵系統(tǒng)等均可按需求規(guī) 劃設(shè)計(jì)；

10.合理的現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進(jìn)行配置

自動(dòng)配料3~10種物料每小時(shí)產(chǎn)量為2T~10T/小時(shí)，配料精度≤0.5%。

自動(dòng)包裝秤每小時(shí)包裝產(chǎn)量：5~15T/小時(shí)，包裝精度：0.2%

使用電源電壓：380V 50HZ；耗電量：3KW/小時(shí)

氣源：0.5Mpa 用氣量：0.6m3/小時(shí)

關(guān)鍵詞：傳感器上料機(jī) PLC 攪拌機(jī) 工控機(jī)

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