本實用新型提供一種樹脂灌裝機，包括機架、灌裝頭、用于帶動灌裝頭移動的帶動裝置、稱重臺及控制箱；所述稱重臺上為灌裝工位；所述灌裝頭設(shè)有一個灌裝嘴及用于導(dǎo)入灌裝物的進(jìn)料口；所述稱重臺與所述控制箱連接。通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的灌裝精準(zhǔn)，避免人工操作的誤差；每小桶灌裝完成后的指示燈提示可以避免操作人員重復(fù)灌裝。灌裝速度快，工序前后連貫，操作人員少且工作強度小。槍頭的防滴漏設(shè)計，最大限度減少物料的滴冒跑漏；抽風(fēng)罩可以最大限度將物料可能產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體及時抽走處理。

主權(quán)利要求: 1.一種樹脂灌裝機，其特征在于，包括機架、灌裝頭、用于帶動灌裝頭移動的帶動裝置、稱重臺及控制箱；所述稱重臺上為灌裝工位；所述灌裝頭設(shè)有一個灌裝嘴及用于導(dǎo)入灌裝物的進(jìn)料口；所述稱重臺與所述控制箱連接。

棧板式定量稱重灌裝機噸桶200L混用

基本參數(shù)

·最大秤量：1200kg

·最小感量：0.2kg

·灌裝范圍：10-1000kg

·灌裝誤差: ±0.2-0.3kg

·槍頭材質(zhì):SUS304不銹鋼（或四氟乙烯）

·適用容器: ≤Ф600xh1000mm

·防爆等級：可選防爆/非防爆

·使用電源：AC220/50Hz

·使用氣源：0.4-0.8Mpa

·使用溫度：-10℃-40℃

·控制方式：3擋氣動控制

·灌裝方式: 插入式，液面下

設(shè)備特點

·稱重數(shù)值即時顯示全觸摸屏中文操作。

·可選配配套上位機管理軟件、豐富的網(wǎng)絡(luò)通訊連接，可協(xié)議選擇配件（CAN總線、LonWorks總線，PROFIBUS總線，以太網(wǎng)等），方便工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理。

·可設(shè)定和存貯5000組配方

·凈重/毛重二種灌裝方式

·自動/手動二種操作方式

·各槍加料快/重/慢三級速度

·緊急停止/斷電/罐移開三重保護(hù)

·*防滴漏裝置，避免物料滴于桶子上

·灌裝槍機構(gòu)人工拉手可前后左右自由伸縮轉(zhuǎn)動對桶

·灌裝槍采用插入式灌注，避免造成物料飛淺于桶上

·四桶可同時放在棧板上，人工對準(zhǔn)桶口后進(jìn)行逐個灌裝，免除堆放棧板的麻煩

·操作簡單：人工單槍對桶——啟動灌裝——灌裝完成——自動提槍---移動灌槍進(jìn)行下一桶循環(huán)

選配外設(shè)：    1、泵、2、過濾機3、輸送機4、回流閥

 5、旋蓋器  6、自動灌裝線可根據(jù)用戶場地設(shè)計

可選機型： 標(biāo)準(zhǔn)型、防爆型、全不銹鋼結(jié)構(gòu)型。

產(chǎn)品簡介： 

 1．該機為全自動智能化直線式灌裝機，采用微電腦（PLC）編程控制，光電傳感，電動氣控 。全彩色觸摸屏人機界面，全部灌裝過程通過設(shè)備上的觸摸屏即可完成對灌裝量、灌裝頭數(shù)的設(shè)定而自動灌裝，其過程基本實現(xiàn)一鍵式操作。  

 2．采用自流式灌裝原理，防止液體外溢。防滴漏的灌裝頭，保證灌裝過程的清潔衛(wèi)生。 

 3．直線式傳送，調(diào)節(jié)方便，適用于大多數(shù)瓶型（尤其是異型瓶）的灌裝。  

 4．該灌裝機采用食品級不銹鋼制作，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

一：概述工藝組成

自動上桶——自動輸送——自動定位——自動開蓋——自動充氮——自動灌裝——自動封蓋——自動貼標(biāo)——自動上棧板——自動堆棧排桶——自動滿桶輸送

 參數(shù)：

    1． 包裝桶：圖例25L桶；

    2.  供桶方式：按現(xiàn)場需要可定制為全自動上桶；

    3． 系統(tǒng)具有自動報警和連鎖控制；

    4． 灌裝機的槍頭形式可按照原料性質(zhì)，定制為內(nèi)塞式，外塞式等;

    5． 可以根據(jù)使用場合的需要設(shè)計制造符合凈化室，防爆等多種場合使用的全自動灌裝線。

二：全自動稱重碼灌裝生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

    1．稱重范圍：1～40公斤/桶；

    2．稱重精度：≤±0.2％；

    3．生產(chǎn)能力：0～300桶/小時(具體參考需求)；

    4．電  源：380VAC/220VAC  50HZ ,±10%；

    5．控制電源：24VDC ；

  6．控制氣源：0.5～0.8MPa；

   7．灌槍: 按實際原料選用不同耐腐材料；

    8．.自動對桶按需要，可采用機械式定位、CCD視覺-伺服定位；

  9．可根據(jù)現(xiàn)場要求定制，按生產(chǎn)場地和要求，可設(shè)計線體物流方向和長度。