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空心槳葉干燥機(jī)

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更新時(shí)間:2022-03-31 13:13:38瀏覽次數(shù):514

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產(chǎn)品簡介

空心槳葉干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

空心槳葉干燥機(jī) 槳葉干燥機(jī)
產(chǎn)品概述


沈陽一通創(chuàng)業(yè)干燥設(shè)備公司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)是一種間接加熱、低速攪拌型干燥設(shè)備,采用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水作加熱介質(zhì),既可連續(xù)操作,也可間歇操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和自清潔功能,對粘性物料非常有效。

公司生產(chǎn)換熱面積5-200平方米等多種型號(hào)的空心槳葉干燥機(jī),可根據(jù)用戶要求,制作碳鋼、不銹鋼等多種材質(zhì)。

還可用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)完成低溫煅燒,如:石膏燃燒,純堿煅燒等;通入水、冷卻鹽水等冷卻介質(zhì),可用做冷卻機(jī),如:漿葉式?jīng)鰤A機(jī)。


工作原理

空心槳葉干燥機(jī)的殼體為橢圓型,殼體內(nèi)一般排布二到四根空心攪拌軸。軸與殼體間有密封端蓋,干燥機(jī)上部有上蓋體,可防止物料粉塵外泄,同時(shí)可收集濕分蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積較大,熱介質(zhì)可以是水蒸汽,也可以用熱水、導(dǎo)熱油等,使用溫度從-40℃到320℃均可。

傳熱介質(zhì)通過軸端旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸上分布的空心槳葉;殼體夾套與空心槳葉及空心軸同時(shí)加熱物料。熱量幾乎均用來加熱物料和濕分蒸發(fā),避免了熱風(fēng)干燥必須排出尾氣、攜帶走熱量的環(huán)節(jié)。熱量損失僅為通過機(jī)體保溫層向環(huán)境的散熱,屬于熱效率較高的干燥設(shè)備。

楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型槳葉表面的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生沖刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。

產(chǎn)品特點(diǎn)

熱能利用率高、能耗低
由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對泥狀、膏狀、漿狀物料,蒸發(fā)1k僅需1.2-1.3kg蒸汽。
傳熱面積大、占地面積小
單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。  
物料適用范圍廣
既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì):水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等??蛇B續(xù)操作或間歇操作,可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等操作。
環(huán)境污染小
不使用攜帶空氣,粉塵夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
操作費(fèi)用低
該設(shè)備正常操作,僅1小時(shí)/天/人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費(fèi)用很低。
操作穩(wěn)定、產(chǎn)品干燥均勻
由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

工藝流程

濕物料從供料口連續(xù)供給,通過槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌、混合,同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥,物料邊加熱邊緩慢向出料可口方向移動(dòng),由出料可口卸出干品物料。可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間。

蒸汽等熱介質(zhì)通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸和夾套,并通過空心軸進(jìn)出槳片,蒸汽對流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,物料進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱干燥后,再通過旋轉(zhuǎn)接頭,將冷凝水排出機(jī)外,以保證的傳熱效果。

物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌,同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行水分蒸發(fā)干燥,熱效率高。該機(jī)采用無級(jí)變速器連接變速箱,可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)除塵器或洗滌塔除塵后,由引風(fēng)機(jī)排空。




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