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      單沖壓片機(jī)在生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，在問題出現(xiàn)之后應(yīng)該怎樣解決呢，相信這是很多用戶想問的問題，下面就例舉幾個(gè)壓片過程中比較常見的問題：1 松片

      顆料粘性不夠（生藥粉過多）——加粘合劑重新制粒；顆料粘性不夠（生藥粉過多）——加粘合劑重新制粒；原料中含油性成分過多——是有效成分就加吸收劑（CaHPO4、CaCO3等）；原料中含油性成分過多——是有效成分就加吸收劑（CaHPO4、CaCO3等）；是無(wú)效成分就脫油；是無(wú)效成分就脫油；顆粒含水量不當(dāng)——顆粒干燥與過濕則顆粒變形，片硬較差。含水量以3%-5%為宜；顆粒含水量不當(dāng)——顆粒干燥與過濕則顆粒變形，片硬較差。含水量以3%-5%為宜；制粒時(shí)乙醇濃度太高；沖頭長(zhǎng)短不齊；片劑壓好后露空氣中太久，吸水膨脹也會(huì)產(chǎn)生松片。制粒時(shí)乙醇濃度太高；沖頭長(zhǎng)短不齊；片劑壓好后露空氣中太久，吸水膨脹也會(huì)產(chǎn)生松片。2 粘沖2 粘沖顆粒太濕，潤(rùn)滑劑用量不足或分布不均勻；沖模有字或粗糙。顆粒太濕，潤(rùn)滑劑用量不足或分布不均勻；沖模有字或粗糙。3 崩解時(shí)限超限：壓力與硬度是影響崩解時(shí)限超限重要因素；3 崩解時(shí)限超限：壓力與硬度是影響崩解時(shí)限超限重要因素；淀粉的影響：淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但能水溶性藥物作用較差；淀粉的影響：淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但能水溶性藥物作用較差；粘合劑粘結(jié)力強(qiáng)，用量多，能使崩解時(shí)限超限；粘合劑粘結(jié)力強(qiáng)，用量多，能使崩解時(shí)限超限；潤(rùn)滑劑用量多，能使崩解時(shí)限超限；潤(rùn)滑劑用量多，能使崩解時(shí)限超限；含糖的片劑貯存溫度高或引濕后，明顯延長(zhǎng)崩解。含糖的片劑貯存溫度高或引濕后，明顯延長(zhǎng)崩解。4 裂片：4 裂片：細(xì)粉過多或粘合劑不足或顆粒過粗過細(xì)，能造成裂片——篩去細(xì)粉，辦干燥粘合劑和勻后壓片（CMC、微晶纖維素等）；細(xì)粉過多或粘合劑不足或顆粒過粗過細(xì)，能造成裂片——篩去細(xì)粉，辦干燥粘合劑和勻后壓片（CMC、微晶纖維素等）；含油多，纖維素多——加吸收劑或糖粉；含油多，纖維素多——加吸收劑或糖粉；顆粒含水小，干燥——噴乙醇吸潮；顆粒含水小，干燥——噴乙醇吸潮；壓力過大或轉(zhuǎn)速過快壓力過大或轉(zhuǎn)速過快5 片重差異超限：顆粒粗細(xì)不均，加料器不平衡，下沖不靈活。5 片重差異超限：顆粒粗細(xì)不均，加料器不平衡，下沖不靈活。6 疊片：粘沖或上沖卷邊等原因以致片劑粘著在上沖，下沖上升的位置太低。6 疊片：粘沖或上沖卷邊等原因以致片劑粘著在上沖，下沖上升的位置太低。7 變色或表面斑點(diǎn)：顆粒過硬，潤(rùn)滑劑不均勻，上沖滑油過多 上面這幾點(diǎn)是壓片機(jī)在壓片過程中zui常見的幾點(diǎn)問題，在問題出現(xiàn)之后，不要盲目的去解決問題，要先判斷問題，分析問題，zui后解決問題，只有這樣才能在生產(chǎn)過程中得心應(yīng)手。7 變色或表面斑點(diǎn)：顆粒過硬，潤(rùn)滑劑不均勻，上沖滑油過多 上面這幾點(diǎn)是壓片機(jī)在壓片過程中zui常見的幾點(diǎn)問題，在問題出現(xiàn)之后，不要盲目的去解決問題，要先判斷問題，分析問題，zui后解決問題，只有這樣才能在生產(chǎn)過程中得心應(yīng)手。