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D280-65×7 臥式多級(jí)泵 630kw 供應(yīng) 陜西

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參考價(jià) 49140
訂貨量 1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào) D280-65×7
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 長沙市

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更新時(shí)間:2020-06-10 14:02:44瀏覽次數(shù):449

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產(chǎn)品簡介

泵軸位置 臥式 材質(zhì) 鑄鐵
電壓 6kvV 功率 630kw
級(jí)數(shù) 多級(jí) 結(jié)構(gòu)原理 其他
流量 280m3/h 排出口徑 200mm
汽蝕余量 3.7m 驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng)
輸送介質(zhì) 清水泵 吸入口徑 200mm
性能 不阻塞 揚(yáng)程 455m
葉輪結(jié)構(gòu) 其他 葉輪數(shù)目 6
葉輪吸入方式 單吸式 重量 1734kg
轉(zhuǎn)速 1480rpm    
D280-65×7 臥式多級(jí)泵 630kw 供應(yīng) 陜西
泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,以免將泵壓壞。

詳細(xì)介紹

D280-65×7 臥式多級(jí)泵 630kw 供應(yīng) 陜西

D系列耐磨多級(jí)離心泵的安裝
  本型泵安裝時(shí)除滿足要救外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
  1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng);
  2、電機(jī)、泵和底座組裝后,應(yīng)檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,保證兩軸心線在同一水平線上;
  3、電機(jī)和水泵組裝時(shí),應(yīng)將泵聯(lián)軸器端外拉出,保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值;
  4、泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,以免將泵壓壞。

 

型號(hào)意義
  例:MD280-43×6 
  MD--耐磨多級(jí)離心泵 為150mm
  280--泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量280m3/h
  43--泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為43m 
  6--泵級(jí)數(shù)為6級(jí)

泵的走動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

  起動(dòng)
  1、泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
  2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;
  3、打開泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;
  4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備狀態(tài);
  5、起動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚(yáng)程)。
  運(yùn)行
  1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體布平衡水管接至進(jìn)水段,或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管,平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管不允許堵塞;
  2、在開車和運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
  3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃,軸承的0高溫度不得高75℃;
  4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向力游動(dòng),軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi),應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
  5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
  停機(jī)
  1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī),泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;
  2、泵內(nèi)水放出,如*停用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

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