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在泵的選型中遇到的情況千差萬別，這里介紹一下選型一般方法和思路。

一、選型條件

   1、輸送介質(zhì)的物理化學性能
   輸送介質(zhì)的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu)，是選型時需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學性能包括：介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性（腐蝕性、耐蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時還應(yīng)列出介質(zhì)中的氣體含量，介質(zhì)是否易結(jié)晶等。

   2、工藝參數(shù)
   工藝參數(shù)是泵選型的zui重要的依據(jù)。
   (1)流量Q，流量是指工藝裝置中要求泵輸送的介質(zhì)質(zhì)量，一般給出正常、zui小和zui大流量。一般情況客戶要求按zui大流量選取。獲取正常流量的1.1~1.5倍。
   (2)揚程H，揚程指工藝裝置所需的揚程值。一般泵的揚程為裝置揚程的1.05~1.1倍。
   (3)進口壓力和出口壓力，指泵進出口接管法蘭處的壓力，其大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
   (4)溫度，指泵的進口介質(zhì)溫度，一般給出介質(zhì)的正常、zui低和zui高溫度。溫度有時決定泵的整體結(jié)構(gòu)和密封沖洗方案。
   (5)裝置氣蝕余量NPSHA，裝置汽蝕余量NPSHA＞泵的必須氣蝕余量NPSHR才可以。
   (6)操作狀態(tài)，分為連續(xù)操作和間歇操作。

3、現(xiàn)場條件

   包括泵的安裝位置（室內(nèi)、室外）、環(huán)境溫度、相對濕度、大氣壓力、大氣腐蝕狀況及危險區(qū)域的劃分等級等條件。

二、泵類型的選擇

    泵的類型應(yīng)根據(jù)裝置的工藝參數(shù)、輸送介質(zhì)的物理和化學性質(zhì)、操作周期和泵的結(jié)構(gòu)特性等因素合理選擇。離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、流量調(diào)節(jié)簡單等優(yōu)點，因此除以下情況外，盡可能選用離心泵。
   1、有計量要求時，選用計量泵。
   2、流量小、揚程高、氣蝕要求不高，可選用旋渦泵。
   3、流量大、揚程很低，可選用混流泵和軸流泵。
   4、介質(zhì)粘度大，選用轉(zhuǎn)子泵。
   5、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，選用自吸泵、液下泵、潛水泵、容積泵等。

三、泵型號的選擇

   1、根據(jù)介質(zhì)特性決定選用哪種特性泵，如化工泵、石化流程泵、管道泵、液下泵、排污泵、齒輪泵等。
介質(zhì)有毒、高度危害介質(zhì)、貴重、有放射性等不允許泄露物料時，應(yīng)選用齒輪泵或帶有泄露報警裝置的雙端面機械密封泵。選用何種泵型應(yīng)根據(jù)用戶的要求，以及設(shè)計院的要求來確定。
   2、根據(jù)現(xiàn)場安裝條件，選擇臥式泵、立式泵、液下泵、管道泵等。
   3、根據(jù)流量大小，選用單吸泵、雙吸泵、或小流量泵。
   4、根據(jù)揚程高低，選用單級泵、兩級泵、多級泵或高速泵。
   不同類型的泵，其制造、驗收標準不同，要求一般時可執(zhí)行ISO2858標準（IH化工泵），要求較高時執(zhí)行API610標準（XZA/XZE型石化流程泵），磁力泵執(zhí)行標準為JB/T7742或參照標準API685。

四、配用功率及有關(guān)電機要求的確定

   軸功率Pa=ρQH/102η（KW）
   按API610、API685標準要求，配套電機N的安全系數(shù)一般要求如下；
   (1)Pa＜22KW時，N=1.25Pa
   (2)22≤Pa≤55KW時，N=1.15Pa；
   (3)Pa＞55KW時，N=1.1Pa；

五、軸封形式的確定

   軸封是防止泵軸與殼體泄露而設(shè)置的密封裝置。常用的軸封形式有填料密封、機械密封、動力密封。
   1.填料密封較高簡單、價格便宜、泄露量大、功耗損失大，一般用于輸送水。不適用于石油及化工介質(zhì)。
   2、機械密封密封效果好、泄露量少、安裝及保養(yǎng)要求高。適用于輸送石油及化工介質(zhì)。
   3、動力密封性能可靠性一般、價格便宜、維修方便、適用于輸送含有固體顆粒的介質(zhì)。UHB型砂漿泵用此種密封。
   4、磁力泵無動密封，屏蔽泵無動密封，屬于無泄漏泵。

六、聯(lián)軸器的選用

   泵用聯(lián)軸器一般有如下幾種：
   1、爪型彈性聯(lián)軸器
   2、彈性柱銷聯(lián)軸器
   3、金屬撓性膜片（疊片）聯(lián)軸器。