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  干燥是許多工業(yè)領(lǐng)域中非常重要和通用的一種單元操作。物料的干燥常緣于以下一種或幾種原因：使物料流動性好，易于裝卸，易于保存和貯藏，減少運輸費用，獲得希望的產(chǎn)品質(zhì)量等。需要干燥的物料種類繁多，它們所需的干燥時間各異，各有不同的物理形狀和質(zhì)量要求，不恰當?shù)母稍飼?dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)品無法銷售，造成無法挽回的損失。 
　　
   文獻中記載了400多種型號的干燥機，其中常用的有100多種。因為高的汽化潛熱和由 
于以熱空氣作為干燥介質(zhì)(zui常見)所固有的低效率，使干燥成為可與蒸餾相比的高能耗的單元操作。調(diào)研表明，在美國、加拿大、法國、英國，工業(yè)干燥能耗占全國總能耗的10％～15％，而在丹麥和德國高達20％～25％。(后一個數(shù)據(jù)來自于工業(yè)界的強制能量審計，因而更可靠)。這么高的能耗是干燥操作在國民經(jīng)濟各部門中廣泛應(yīng)用的結(jié)果。干燥過程中所需的能量通常來自礦物燃料的燃燒，因而會對環(huán)境產(chǎn)生危害，隨著經(jīng)濟的繁榮，干燥所需要的能耗也將相應(yīng)提高，干燥與環(huán)境之間 的矛盾會越來越明顯。因此，在確保在市場經(jīng)濟制約的范圍內(nèi)，必須努力改善干燥過程，盡可能降低干燥能耗。
　　干燥技術(shù)創(chuàng)新是指其至少一點以上的屬性可以代替原有的產(chǎn)品、操作或方法：此前沒有的制造、發(fā)明的產(chǎn)品或方法；比現(xiàn)有技術(shù)具有更高的生產(chǎn)率；品質(zhì)更好或品質(zhì)控制更加可行，效果更好；減少設(shè)備占用的環(huán)境空間；操作更安全；效率更高；總成本降低。新技術(shù)可以是建立一種全新的產(chǎn)品類型，如：微波干燥、介電干燥等。也可以是對現(xiàn)有產(chǎn)品、工藝的適度改進，如：射流沖擊干燥、旋風(fēng)干燥等；再就是對現(xiàn)存技術(shù)的重大改進，如：有機過熱蒸汽干燥、干燥劑干燥等。
　　干燥劑干燥即接觸吸附干燥，其干燥原理是基于被干燥物料與能夠吸附濕份的固體在直接接觸時兩者之間的濕份傳遞。該干燥形式包含兩種干燥技術(shù)。一種是典型的接觸干燥：這里濕份的蒸發(fā)是以熱固體表面?zhèn)鬟f的熱量為代價。第二種是吸附干燥：這里濕份的傳遞是由質(zhì)量濃度梯度驅(qū)動。因物料與吸附劑相互作用不同，接觸吸附干燥可分成惰性吸附劑干燥和活性吸附干燥兩大類。惰性吸附劑是不構(gòu)成zui終產(chǎn)品的固體材料，在完成干燥過程后被分離出來。活性吸附劑可以成為終產(chǎn)品的組成部分，完成干燥過程后不必分離。由于干燥劑的加入，干燥劑干燥技術(shù)與常規(guī)對流干燥相比，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、品質(zhì)均勻，易保持生物活性；干燥時間短；運行費用低，系統(tǒng)簡單、設(shè)備相對較小，土建投資較低等優(yōu)點。特別適用于需要小型、可移動式或電力相對不足的用戶，是一種很有發(fā)展前途的干燥技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、紡織、生物等行業(yè)。